柜式风机的维护与保养措施如下包括：
　　一、对于柜式风机润滑工程的检查
　　a.日常检查油箱内的储油量是否低于最低刻线，如机油不足请加油。
　　b.日常检查机油是否混入水分等污物而变质，如变质请及时更换机油。
　　c.日常清洗油过滤器。
　　d.日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整镙钉清洗。
　　
　　二、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。
　　
　　三、日常检查柜式风机是否有漏油、漏气的部分并修理之，如不能修理请立刻通知生产厂商。
　　
　　四、日常清理风机房，保持清洁，通风良好。
　　
　　五、日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。
　　
　　六、对于柜式风机的空气过滤清器的检查日常检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵。(卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内)。

制约玻璃钢风机发展的因素及解决方法

玻璃钢风机整机的发展是快速而有效的，真正制约风电行业的瓶颈是零部件。这既包括零部件供应瓶颈，也包括零部件国产化瓶颈。
在玻璃钢风机快速发展大约两三年之后，才出现对风机零部件的大规模投资态势。而且零部件的研制要经历一个试验周期，包括产品开发、小批量试制、再次改进、批量投放市场等，产能增加因此受到限制。与零部件供应相比，零部件国产化是一个更大难题。国电龙源电力集团公司总工程师杨校生表示，曾有一些零部件企业的产品在试运行阶段和交付业主后出现质量问题，大大增加了额外成本。近年来，在整机生产快速发展的带动下，风电零部件制造业日益壮大，目前基本形成涵盖叶片、齿轮箱、发电机、变桨偏航工程、轮毂、塔架等主要零部件的生产体系。但是，国产零部件的质量问题同样突出。当前国内的零部件供应商不少，但要选择能和国外产品相媲美、可靠性能得到保障的零部件，就比较紧张了。虽然将风电行业发展的瓶颈归于零部件，但即便是整机制造厂商也希望它能尽快发展起来。
天宇集团风机研究中心相关人士表示，零部件占风电机组成本的较大比重，如风机叶片就占15%~20%，因此零部件国产化对降低风机成本具有重要意义。国家已对风机整机进行扶持，但只有在对零部件制造同样扶持的情况下，对整机的扶持效果才能最大化。国内风机零部件行业的生产设备与国际先进水平相比已经相差不大，高档设备都已引进，生产过程的质量控制方法也基本掌握，因此产品品质和产能得以大大提升。零部件国产化率已经很高。风机叶片、齿轮箱、发电机等产品配套都已比较完善，而这在几年前还是空白。零部件品质和产能问题当然存在，但部分零部件供应商认为，与零部件研发的投入和所达到的自主化程度相比，如今整机制造商更应该反思当前的生产策略。国内整机制造商从国外买来技术后生产风机，而不考虑国情差异的实际存在，在国内外市场渐次打开的同时，引进技术、制造产品的路线几乎没有改变过。即便现在常常提到的联合研发，也往往是国外为主，国内企业很少掌握核心技术。 当前的整机制造商往往扮演“组装”的角色，而不是“设计制造”的角色。前者只要采购相关部件即可，而后者还涉及深入的技术研发和试验平台的建设。试验平台用于机组性能测试，属于复杂工况下的研发平台。但问题是，建设试验平台不但投资巨大，而且专业人才较为缺乏。
一个正确的整机设计流程应该是整机厂商在产品的长期使用中不断积累经验，坚持不懈地改进和提升产品品质，而后按照各个工况条件建立自己的产品模型，再经过试验论证，反复改进，直至成熟。在这个过程中，整机厂商必须和零部件制造商以及最终用户密切合作，对技术要求进行具体分析，设计合理的技术路线和产品结构。现实距离上述理想情况还相去甚远。等到以主机厂为龙头，搭建了强大的试验平台，零部件、维修和风电场企业通力合作，形成一个强有力团队的时候，整机和零部件的问题或许会得到根本性解决。来自风机整机制造商和零部件供应商的不同观点，实际上反映了在风机产业链条上，仍存在彼此合作不够顺畅的环节。业界专家建议，应该打造公共技术研发平台，使各企业、各部门均能在此平台上合作研究。缺少共同的技术研究平台确实是一个问题。
目前，一般都是企业自身和研究机构合作，由此造成的技术垄断、信息不共享，对整个行业大发展是一个严重的制约因素。这是一个很难解决但又必须解决的问题。如果企业能够联合起来，并争取高等院校、科研院所，实行产学研联合，并争取政府支持，进行产品技术研发，将会大大提高我国风电机组的设计制造水平。 风电机组整机制造业和零部件制造业要协调发展。目前，我国许多国有制造企业和一些民营企业都纷纷进入风电产业，但主要是采用“总装模式”制造风电机组整机，而采用“配套模式”制造风电机组零部件的很少。风电机组零部件技术含量很高，产品制造质量将直接影响风电机组的可靠性、可利用率和运行成本，因此，也要十分重视风电机组零部件制造企业的发展。建立以企业为主体，市场为导向，产学研结合的技术术创新体系；建设公共技术服务平台。建立技术创新体系是建立创新型企业的基础，创新型企业必须有自主知识产权，有自主知识品牌和持续创新能力。在建立创新体系中，要特别注意加强产、学、研的联合，通过整合资源、联合创新、合理安排市场份额和知识产权的情况下，使企业、科研机构和高等院校优势互补，共同发展。充分利用国内外资源，建设公共技术服务平台，则是指在技术标准、技术信息、技术数据、设备仪器、计算软件、技术咨询、技术培训等方面，由企业、科研机构、高等院校，包括国家重点实验室和国家工程技术研究中心等共同联合起来，对资源进行整合、共享、完善和提高。联合体通过建立共享机制和管理程序，逐步做到资源的有效利用，并在此基础上成立国家级的风能研发中心，检测中心、认证中心、信息中心和培训中心等公共技术服务平台。风机的零部件一般有18到19个，其中，叶片、齿轮箱、轴承、发电机等技术水平进步很快，国产化率也较高。不过，与国外先进技术相比，仍存在一定差距，而控制工程、联轴器、制动工程等产品的国产化进程相对缓慢。叶片制造方面1500千瓦以下容量风机叶片的设计、制造技术已经成熟，但2000千瓦容量以上的叶片生产企业不多。轴承方面国内企业在慢传动偏航回转工程轴承方面的研发进展较好，但在更重要的主传动轴承上，仍与国外有差距。
德州天宇集团永兴玻璃钢风机加工厂是玻璃钢风机的生产基地！

1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；　　
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；　　
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；　　
4、泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；　　
5、相对同类风机，其运转的噪音较低，我公司率先推出超静音型高压环形风机：　　
6、免维护使用；它的损耗件仅仅是2个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；　　
7、全风鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的；　　
8、安装简易，使用方便！　　
高压风机的选型注意事项　　
由于全风鼓风机的使用非常的广泛，因为它的选型也相对复杂。一般来说，需要按以下两个步骤进行：　　
1、需要确定现场是使用风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；　　
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号；　　
只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。

影响电站轴流风机可靠性的几个因素及防范对策

　

风机是火力发电厂中的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不少电厂因轴流风机非凡是动叶可调轴流风机
风机是火力发电厂中的关键辅机，轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不少电厂因轴流风机非凡是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量。近几年来，广东地区的几家电厂如珠江电厂4×300 MW、南海电厂2×200 MW、恒运C厂1×210 MW均发生过动叶可调轴流风机断叶片事故，也有在同一电厂反复多次发生，严重影响机组安全满发。因此，从根本上解决这些问题，提高大型火电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。

1　电站风机可靠性概念
电站风机可靠性统计的状态划分如下：

送引风机运行可靠性可用以下两个重要参数说明。

式中　tSH??运行小时数，指风机处于运行状态的小时数；
tUOH??非计划停运小时数，指风机处于非计划停运状态的小时数，亦称事故停运小时数。
90年代以前，我国大型电站锅炉风机引起的非计划停机和非计划降负荷较频繁，据统计，在125 MW、200 MW、300 MW及600 MW机组中，按电厂损失的等效停运小时算，送、引风机均排在影响因素的前10位，与发达国家的差距较大。
90年代以后，我国几个主要电站风机制造厂设备质量提高较快，针对我国电厂的实际情况，引进外国先进技术，使电站风机非凡是动叶可调轴流风机的可靠性不断地得到提高。例如：1997年某鼓风机厂对其利用引进技术生产的、在15套300 MW火电机组中使用的28台动叶可调轴流式送风机和24台动叶可调轴流式引风机进行可靠性分析，发现其运行率已达99%。其他厂家的产品的可靠性也有较大的提高。

2　影响轴流风机可靠性的因素
2.1　电站风机事故分类
第1类事故：风机故障引起火电机组退出运行。
第2类事故：风机故障只引起火电机组出力降低，还没有造成火电机组退出运行，或送、引风机仅有某一台退出运行。
第3类事故：风机损坏不严重，不需要送、引风机退出运行进行维修。
第1、2类事故直接影响风机运行可靠性，第3类则是潜在的影响因素。
2.2　轴流风机主要故障
a）转子故障。如转子不平衡、转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。
b）叶片产生裂纹或断裂。在送、引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。
c）叶片磨损。主要是发生在引风机上。由于电除尘器投入时机把握不好或电除尘器故障，造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机最轻易发生的故障。
d）轴承损坏。
e）电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。
f）油站漏油，调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。
2.3　轴流风机发生故障的原因
2.3.1　产品设计和制造方面
a）结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。
b）气动设计不完善。对气动特性、膨胀不明。
c）叶片强度安全系数不够，叶片材质差。
d）叶片铸造质量差。
e）焊接、装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等。
f）控制油站质量差。
g）监测、保护附件失灵。
2.3.2　运行、检修方面
a）轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。
b）不按风机特性要求进行启动并车，风机工况与工程特性不匹配。
c）不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。
d）两台风机并列运行时，两者工作点差异较大。
e）轴流风机喘振保护失灵。
f）无定期检修或检修不良。
2.3.3　安装方面
a）轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。
b）执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不一致，导致操作不准确。
2.3.4　风机选型与工程设计方面
风机选型不当造成风机实际运行点在不稳定气流区或接近甚至进入失速区，以及风机管路工程特性不合理，均可造成风机转子有关部件的疲惫与损坏。
3　提高轴流风机可靠性的措施
3.1　选型
电站锅炉风机的型式一般有离心式、静叶可调轴流和动叶可调轴流风机，应根据具体使用场合，经技术经济比较确定风机型式。3种风机的比较见表1。

表1　3种风机的比较
项目离心式静调轴流动调轴流结构复杂程度低中高对介质含尘量的适应性好中差可比运行效率低中高可比设备价格低中高可靠性高中低
选择轴流风机时，设计点应落在效率最高、并在此基础上动叶角度再开大10°～15°的曲线上，这样，即使机组在低于额定工况下运行，风机仍可在最高效率区内运行。
对于燃煤锅炉，由于动叶可调轴流风机圆周速度高，考虑到磨损问题，宜采用中速，不宜选用过高转速。
3.2　并联设计与运行
在选择动叶可调轴流风机的参数时，除了按有关规程规定给出裕度外，还要依据电厂实际情况，不仅考虑最大保证工况点、MCR工况、100%负荷工况，还要考虑点火工况以及风机安全并车工况。后两种工况往往被人忽视而给风机的调试与运行带来困难。故应非凡注重动叶可调轴流风机的并联设计与运行。
两台风机并联运行在C点，但每台风机运行在各自特性曲线的A点上。当第1台风机保持同样叶片角度运行时，运行点将移到B点，第2台风机要启动并入时，关闭出口门启动，叶片角度调至最小。打开隔离门后，第2台风机将在D点运行，逐渐开大其角度，并调小第1台风机角度，它们的运行点将分别沿DE和BE线移动，到达E点时两台风机并联，再同时调节两台风机到所需的参数。
可以看出，当第1台风机运行点压力高于第2台风机失速线的最低点S的压力时，第2台风机启动将发生喘振，这时需降低第1台风机出力，使B点位于S点之下再启动第2台风机。
3.3　其他设计措施
假如可以降低风机负荷，总是可以并车的，如燃油锅炉。但对于某些燃煤锅炉，例如中速直吹式制粉工程的冷一次风机，由于其制粉工程必须有一个最低的干燥出力要求和送粉压头，在风机出力下降受到限制的情况下，有两个方法解决并联运行问题。一是选择风机时计算好单台风机按要求工况运行时工程阻力，使S点高于该阻力线，这意味着设计点位于特性曲线更下端，以致压头较高风机效率较低。二是可以在轴流风机风道上加一个旁路再循环门，启动该风机时，先关闭出口门，打开循环门。待第2台风机越过失速线后打开出口门，关闭循环门，这样做的缺点是增加了初投资，增加了送风倒回泄漏的可能性。
在设计风机进出口连接管道时，要力求避免产生涡流的可能性，某些转弯处还应采取加装导流板的措施。
3.4　调整与维护
a）必须确保动叶实际角度与就地指示值及与控制室反馈值相一致。若误差大，运行人员便难以判定动叶真实角度，从而影响运行工况。严重时，风机因长时间处于失速边缘或失速区内运行而导致断叶片事故的发生。
b）对于燃煤电站，不能让引风机长期在超标烟尘中受磨。解决轴流风机磨损问题的关键是降低风机入口含尘浓度和灰粒尺寸。为此，应加强清灰等工作。
c）加强对电除尘器的治理，确保电除尘器运行正常，减少烟尘对引风机叶片的磨损。
d）确保风机喘振保护正常投入。
4　结束语

轴流风机非凡是动叶可调轴流风机现在及将来在火力发电厂中都被广泛使用，其运行可靠性对电厂按计划稳发满发至关重要。我国电站风机可靠性与先进国家差距正在缩小。要提高风机运行可靠性，除了须提高风机本身设计、制造质量外，设计选型、运行及维护方式也至关重要。
以上为永兴风机厂转载提供，我厂生产的轴流风机也广泛应用于各发电厂中。

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