1、屋顶风机安装的基础须高出屋面，表面要求平整，以防渗水漏水，并须预埋好地脚螺栓。
2、风机底座与基础之间加垫一层5mm橡胶板，以减少振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动。
3、调试运转前应详细检查风机各部件，转动叶轮应无呆滞和卡、擦现象。
4、试运转初，先点动电机检查叶轮旋转方向是否正确（向下看叶轮应逆时针旋）。
5、试运转时或正常使用中应无异常,湿帘厂家，电压、电流、振动、噪声均应在正常范围内。
6、开始运转72小时及每隔半年应检查风机连接件、紧固件有否松动，调整传动皮带松紧，添加润滑油（脂）。
7、如遇冬季下雪，冰冻日期，必须经常开动，以防大雪堵塞风机出口。
8、长期停机后应按调试方法重新检查后投入正常运行。

永兴风机：屋顶风机选型公式
造型
计算建筑物（内部）空间的体积
屋顶风机选型公式1: V＝体积（m3）
V＝Lo x W x H
查表二选择适宜的适宜的换气批标,车间通风。
计算确定换气机型号及数量

屋顶风机选型公式2 :
Q : 换气时空气的流量（m3/h）
W : 建筑物总长（M）
LO : 建筑物内净宽（M）
H : 建筑物高度（M）
N : 为满足使用要求所需要的换气数
Q=V x N

屋顶风机的换气量
例如:
假设北京某建筑物总长100m，净宽36m，高9m，每小时所需要换气次数6次（表七查得），该建筑物室外温差为10℃，求所对应的风机的型号和总长：
1、建筑物的体积：V=Lo x W x H x N ＝1000×36×9＝324000；
2、根据上述条件1小时所排空气总体积：32400 m3×6次＝194400 m3
3、根据（表一、二 查得）JQ545型换气量3492 m3/h；
4、风机使用数量计算：
风机数量＝194400m3÷3492 m3/h /组＝55.7 m
所以我们选定DWT低噪声屋顶风机 总长为19组*3m。安装后总长为57 > 55.7满足使用要求。

摘要 ： 阐述了机械密封零部件损坏的现象，从原理上分析了密封油泄漏的原因和机械密封元件损坏的原因。
关键词： 离心式压缩机 ； 机械密封； 泄漏；喘振
中图分类号 TH452　　　文献标识码： B

Reason Analysis of the Invalid Mechanical Seal in Cracked Gas Compressor

Abstract: This paper has specified the damage phenomenon of mechanical seal components and theoretically analyzed the reasons of seal oil leaking and damaged mechanical seal components.

Key words: centrifugal compressor; mechanical seal; leaking; surge

1 机械密封简介和失效判断

　　兰州石化公司乙烯联合车间烯烃装置的裂解气压缩机机组，为 1996 年装置兴建时引进意大利新比隆公司的设备。该设备为超高压蒸汽轮机驱动，压缩机分高、低压缸两缸，低压缸 3MCL606 ，高压缸 2BCL459 。该机组轴端密封型式采用的是德国伯格曼公司生产的机械密封和浮环联合密封，低压缸 3MCL606 使用的机械密封的型号为 SH1/200-E1 ，单端面、平衡式、双转动机械密封，在密封腔的外侧装有浮环（节流环），通过浮环径向间隙起第二密封作用 ( 见图 1) 。密封油的压力为 900 ～ 650kPa, 油气压差即密封油与密封气的压力差控制在 350 ～ 200kPa 。为了使机械密封得到良好的润滑和冷却作用，密封腔内必须有充分的密封油，如果油气压差偏低或密封气的压力高于密封油的压力密封腔内充满气体，密封端面就会发生干磨，产生大量热量，在很短的时间内机械密封就会烧坏。本机械密封的密封油最小流量为 32 L /min ，密封油大部分通过机械密封外环即动环外侧腔体流出并带走密封端面产生的热量，极少量的密封油通过密封端面流出进入静环内侧的腔体，最后进入油气分离器，平均最大漏油量为 50 L /d 。高压缸 BCL459 使用的机械密封的型号为 SH7/117-E1 ，单端面、平衡式、双转动机械密封。密封油的压力油气压差与低压缸的要求相同，密封油最小流量为 10 L /min ，进入油气分离器的平均最大漏油量为 13 L/d [2] 。

图 1 低压缸机械密封的结构图

　　

（ c ）动环密封端面粘附有焦油

　　拆开后观察高压缸两端机械密封没有明显损坏和变形的情况，但动、静环密封面之间有积碳，动环（硬质合金）的端面和外侧有较多的焦油粘附（见上图的照片），静环 ( 石墨 ) 密封端面的内侧边缘有龟裂现象。造成这种现象的原因如下。

　　（ 1 ）密封面上无磨痕，说明存在某种障碍，检查弹簧和密封腔体分析认为静环轴套跟随性差，造成动静密封环密封面未完全贴合造成密封油泄漏量较正常增大，可能机械密封静环座加工存在误差，机封静环座与“ O ”型圈接触部分表面粗糙度不够，造成静环轴套运动阻力过大，跟随移动不畅。也可能遇到弹簧被卡住，密封介质很脏而且在密封腔中不能轴向移动会发生弹簧卡住，通过密封端面的泄漏量很大，为了保持静环的跟随补偿性，应正确选择弹簧的刚度和弹簧的个数。 高速离心式压缩机机械密封的动环随轴做轴向运动，压缩机的负荷波动、或其它原因引起的喘振等促使转子发生轴向移动，受止推轴承的限制该移动的距离在 0.30mm 以内。由于负荷波动是无规律的，因此轴向移动也是不定期无规律的，只要轴向位移在弹簧力补偿的范围内，机械密封就不会泄漏。此外动环还要发生轴向振动，由于动环本身的制造精度和安装的误差，动环和轴的垂直度也有一定的误差，动环随轴旋转时动环端面便产生了摆动，摆动的频率和轴的转速相等，摆动的幅度取决于动环垂直度误差。当轴高速运转时，动环随轴发生轴向位移和摆动，静环在弹簧力的作用下与动环紧密接触，在动环摆动的作用下，每转一周都要将静环推开一个很小的间隙，静环在弹簧力的作用下要及时贴合在动环端面上，若是两者频率不相同则补偿性较差或机械密封端面间隙增大，密封油泄漏量增大。为简化把静环及其辅助元件看成一个谐振工程，忽略阻尼作用根据谐振原理其圆频率（ s ）为

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在风机的安装、调试过程中，我们总结出以下几点经验和教训:

1)风机各部件的结合处，必须加密封垫，避免风道及风机出现严重的漏风现象。

2)风机叶轮前短接加长，上部增加1个风机试车孔，便于备用风机检修后试车，不影响工作风机的运行。

3)风机厂家在配置防爆电机时，要严格保证电机质量，如功率因数，防爆性能。尤其是要能适应于露天安装使用，具有防潮能力。

4)风机叶片安装角度可以通过公式计算和作图(曲线)找工况点两者相结合的办法确定。作网路特性曲线找工况点，可以由图查得平均角度。亦可通过计算求得。根据上述方法初算出的角度，对照矿井阻力曲线和风机性能曲线作出的工况点，再确定叶片安装角度。

5)要配置KJZ—1(2)型矿井通风机性能在线监测工程。该工程能通过计算机对通风机工作状态进行在线监测，如静压、风量、电机功率、电机轴承温度，风机轴承温度、排气温度、电机绕组温度超限报警，励磁故障报警，风机开停及反转信号等。

乐平矿务局在2001年技术改造工程中，经调研和技术上充分论证，并通过招标选用了北京燕京风机厂生产的BDK—8—No23型风机2台，应用本文介绍的方法进行选型设计和安装，取得了比较满意的效果:

初期:Q1=91.7m3/s,Hs1=232mmH2O

后期:Q2=101.7m3/s,Hs2=296mmH2O

(1)风机风轮外径初选计算结果(取后期参数):风机全压标准状态下H20=324.37mmH2O，比转数97.63，估算风轮外径D2=2.29m，初选风轮外径为2.3m.

(2)对照风机厂家风机性能曲线确定选用轴流对旋风机。

(3)根据目前生产需要，矿井需要的风量为67.7m3/s，矿井网路阻力系数为0.041，预计工况点负压为235mmH2O，计算风轮叶片安装角度，计算结果:βm=26,通风降温设备.4°，叶片安装角βc=28.4°—32.40°，实际安装角度取平均值为29.50°，第一级风轮叶片安装角度为32°，第二级风轮叶片安装角度为27°。

(4)实际效果:1#风机在井下网路运行工况点负压228mmH2O，风量4133m3/s，风机静压效率为77.28%。2#风机在井下网路运行工况点负压225mmH2O，风量4043m3/s，风机静压效率为80.02%。基本达到初选预期的目标。

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