AG8旗舰厅通风降温系统
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钢结构屋顶风机_用QUANTUM自动控制平台实现备用风机跨网段控制一
1、引言
一次抽引风机作为转炉炼钢的核心设备，其安全高效稳定运行关乎整个炼钢系统是否稳定顺行。同时作为炼钢煤气回收的关键设备，一次抽引风机还影响整个炼钢的环保、能源回收以及负能炼钢的实现，因此，保证一次抽引风机的稳定高效成为一个炼钢厂首先要考虑的问题。济钢集团第三炼钢厂现有120吨转炉3座，与之相对应的是3台一次抽引风机，在实际应用中由于一次抽引风机的各种故障多，影响转炉的正常生产，为了彻底的解决这一困扰生产的问题，三炼钢决定新上一台备用一次抽引风机作为其他3台风机的备用风机。济钢第三炼钢厂的3座转炉分两期工程投产，由于工程原因两期工程所采用的工业以太网不在同的网段上，而新上的备用风机又必须对所有风机备用，因此我们必须实现PLC跨网段通讯。模板、电源和底板。CPU是基于486、586和Pentium 处理器的高性能可编程控制器系，兼容 Unit
2、QUANTUM自动控制平台介绍
2、1 硬件平台简介
Quantum 系统是具有数字量处理能力的专用计算机系统。Quantum 具有模块化、可扩展的体系结构，用于工业和制造过程实时控制。它包括 Quantum 系列CPU、I/O模板、I/O接口、通讯y Pro 软件。CPU 中实现的部分特性有：
● 优越的扫描时间和 I/O 吞吐量。
● 处理定时中断和基于 I/O 的中断的能力。
● 可处理快速任务和主任务。
● 可通过 PCMCIA 内存扩展卡进行内存扩展。
● CPU 中内置多种通信接口。
● 在高端型号的前面板上，配有用户友好的诊断和操作 LCD 显示屏。
Quantum系统为开放的、基于标准的网络连接和现场总线连接，提供多种选择。Quantum支持的网络包括：Modbus Plus 、 Modbus 、TCP/IP、SY/MAX 以太网模块、远程 I/O 模块、热备模块 (Concept/ProWORX)等等。这些网络的组合可用来保证具有简单的、高性能的通讯结构，紧密地满足计算机和控制器连接的集成要求。
TCP/IP以太网是我们风机系统所采用的通讯方式。跨网段实现系统通讯是我们此次电气系统改造的重点，Quantum自动控制平台给我们提供了功能强大的以太网模板，NOE771XX系列产品。该系列能够兼容Unity Pro、Concept、ProWORX等软件，具有标准网页、Modbus TCP 报文、I/O Scanning 服务、FDR 客户端、SNMP 管理等功能。
2、2软件平台
施耐德的Concept软件平台是基于施耐德Quantum硬件平台的PLC组态编程软件，功能实用强大，是一款成熟的软件平台。
Concept 符合国际标准规定IEC 1131-3，提供统一的配置环境。开发Concept的指导原则是，所有系统配置程序以及所有编辑器都应具有相同的外观和感觉。配置的大多数步骤，尤其是程序创建，都是在不依赖于要编程的PLC 的情况下设计的。整个程序被分成与逻辑结构相对应的若干区段，Concept 配置工具允许对象( 例如功能块、步以及转移) 被轻易地以图形形式选定、放置或移动。在对象放置过程中，可行性测试已经在SFC(顺序功能图/顺序语言)编辑器中发生，因为对象之间的大部分连接都是在放置的过程中自动生成的。在FBD 编辑器(功能块图/功能块语言) 和LD 编辑器(梯形图)中， 可行性测试在各块相互连接时发生。未经认可的连接，例如那些在不同数据类型之间的连接，在配置过程中就已被删除。可行性测试在LL984 编辑器(梯形逻辑984)中也是在放置过程中发生。在IL 编辑器( 指令表) 和ST编辑器(结构化文本)中，未经认可的指令可由彩色轮廓线标识。在第一次成功的运行程序以后，程序可以在图形模式下通过移动连接块以及文本进行优化，以改善显示。
3、利用QUANTUAM平台跨网段控制的实现
3、1 实际情况的分析
图2：理想的环网拓扑结构
在Concept硬件组态表中配置如下图2：
图3：PLC NOE模块配置表
对于表中所组态的两块NOE网络模块，分别组态不同的网络地址，如图4，来实现PLC的跨网段硬件链接。
图4：NOE模块IP配置
这样在硬件的链接上我们就完成了PLC级的跨网段，经过实际测试，网络通畅数据交换正常。
3、2、2软件编程实现
1号转炉与风机相关的联锁PLC
2号转炉与风机相关的联锁PLC
备用风机启动寄存器400001
3号转炉与风机相关的联锁PLC
硬件实现后我们要在软件编程中实现数据流在两个网段中正常交换，在备用风机中的关键寄存器，如风机启动停止等需要与不同网段中的主控PLC进行联通，如图5。
图5：关键数据通讯方式
如此以来备用风机需要与各个网段上的各个主控PLC建立通道，也就是说备用风机所需要的通道数是在线风机的3倍，而对于各个主控PLC来说需要同时和备用风机以及在线风机建立通道，各个系统的程序都需要改动，在不影响正常生产的前提下是不可能实现的。为此，我们让备用风机只与在线风机建立数据交换通道，在备用风机投入状态下使用原风机的通道与其他主控PLC进行通讯，如图6，这样大大降低了改造对于各个主控PLC的影响，也降低了改造的风险。
图6：数据通道实现
经过实际的应用测试，此方法稳定可靠的实现了备用风机对于不同网段上的在线风机的备用，并保证了转炉生产的连续性。
4、结束语
通过此次改造，济钢第三炼钢厂备用一次抽引风机顺利投入使用，为第三炼钢厂稳产高产打下了坚实的基础。如何更加灵活高效的运用现有的自动化控制平台，最大化的发挥其作用成为我们下一步要研究的主要课题。
李桂琴
一场针对风机制造商们的质量大检查正在全面展开。
日前，国家能源局新能源和可再生能源司副司长史立山对媒体表示，为了中国风电产业又好又快地发展，国家能源局日前组织力量对风电质量问题展开专题调查。“通过此次调查，要坚决查清问题的根源，坚决杜绝质量事故的发生。”史立山说。调查的起因据称是前一段时期，在我国西北、东北等地区的不少风机出现质量问题。
有关数据显示，到今年年底，中国风电装机总容量将成为世界第一。国内从2003年开始跨越式发展的风电产业，如今是否面临风机质量问题大面积爆发的风险?
风波乍起
11月初开始，各大风电整机厂商相继接到了国家能源局《关于汇报风电设备质量和运行事故情况的通知》，约请企业负责人进行面对面的沟通，要求企业认真开展自查，没有发生运行事故的企业对各自风电设备质量问题进行汇报，而发生运行事故的企业，对质量问题、事故发生的原因和相应改进措施作出解释。
据知情人士透露，能源局的“紧急召见”名单中，国内主要的风机制造商包括金风、华锐、东汽、浙江运达、国电联合动力、广东明阳、湘电等;外资厂商维斯塔斯、苏司兰等同样在约见之列。
针对具体质量问题的调查则由风能协会具体执行。
据已经被“召见”的风机制造商负责人透露，国内一些厂家确实存在风机倒塌、着火的个别现象，现在组织调查就是要摸清到底是风机质量问题还是其他的问题，并根据调查的情况进行相关标准的制定，有针对性地进行行业规范。
金风科技(22.20,0.90,4.23%)股份有限公司公共事务部总监姚雨告诉《中国经营报》记者，公司的确被能源局约见，但此次金风科技并未出现有质量问题的风机，能源局约见覆盖了大部分的主要风机制造商。
华锐风电因此前有关媒体报道的两起风机倒塌事故成为媒体关注的焦点。该报道称，今年年初在辽宁凌河风电场，华锐两台风机发生事故，造成风机倒塌;8月中旬，在酒泉又有一台华锐风机在调试中倒塌。
对此，华锐风电科技(集团)股份有限公司副总裁陶刚对记者给予了回应。陶刚表示，酒泉的风机倒塌事故是因为装塔筒的时候，螺栓没有拧紧，又正好赶上大风天气所致，属于施工过程中的事故，跟风机本身没有关系。而凌河的风机事故原因还在调查中，这次事故是风机着火，现场很难鉴定，目前还不清楚究竟是电缆还是某一部分零配件的问题所造成。而媒体所报道的这两起事故，只是个别性和个体性的事件，非风机出现系统性、大面积的问题。
“目前出现的风电质量问题需高度重视，但不必大惊小怪，任何机械都会有故障问题，而相对于我们全国近五千台的装机总量，目前的事故率小于千分之一，质量和安全性能是非常高的，达到了行业的世界领先水平。”对于外界众多的指责，陶刚表示很惊讶，“国家能源局目前开展风机质量调查是及时而且必要的，但并不存在国内风机质量问题大面积爆发的情况。现在行业发展得较快，参与的企业非常多，有一些比较领先的企业，也有一些企业规模还非常小，很难形成一个完善的研发、生产和质量监督体系。因此，在行业比较新兴，同时存在良莠不齐的情况下，需要国家主管部门加大监管力度来全面提高产品质量。”
质量隐忧
业界对于国内风机质量的担忧，此前在众多场合已有提及。
龙源电力集团股份有限公司总工程师杨校生就曾在6月底的亚洲风能大会上明确表示，国产风电机组质量亟待提高。“许多厂家积极提高技术，注重产品质量，讲究企业信誉，但也有厂家技术不精，质量欠佳，有的技术本身就不成熟，流入市场，造成了麻烦和事故的隐患。”据杨校生介绍，2007年和2008年两年间，风电场建设受到国产设备交货不按时、不配套的影响，机组调试时间长，调出来的机组通不过运行考核，风机和项目不能按时投产的困扰，投入运行的机组也多次出现质量和技术故障，如叶片断裂、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等。“真正的质量问题还没有完全表现出来，两年的机组运行还不到机械类设备质量故障的高发期，更大的麻烦可能还在后面，必须要引起高度重视。”杨校生说。
国电风电设备技术研究所副所长秦明则表示，质量调查应该从零部件入手，风机并没有颠覆性的安全问题，只是规模化生产以后如何保持质量的稳定性问题，但零部件供应商，如齿轮箱、轴承、变桨系统等，质量问题不一而足。“整机厂商应该加强规划管理，对供应商的产品质量做排查和梳理，健全自身质量管理体系，同时也要通过国家强制性标准来规范产品质量。”秦明说。
“中国风机在高速发展，需要相关整机和零部件水平的迅速提高，这是一个大趋势。”在陶刚看来，质量问题只是国内风机行业中的小插曲，如果风机真的很不好用，事故频发，客户也不会埋单。“2009年本土产品在国内风机市场份额中占据80%的绝对优势，这说明国内风机的性价比是受到市场认可的。”陶刚说。
技术困境
“一般来说，风机投入运行5年以后才是对于整机和零部件的质量真正考验。由于国内兆瓦级的主流风电机组的投产时间普遍不足3年，所以目前还不存在国内风机质量问题的大面积爆发。”甘肃省电力公司风电技术中心主任汪宁渤告诉记者，目前国内兆瓦级的主流风电机组表现出的问题主要是，质量不稳定，部分机组存在，如齿轮箱漏油、噪音较大和局部温度较高等一些小的毛病，但这些暂时还没有对风场运行构成威胁。
汪宁渤说，由于酒泉风电基地超大规模集中开发、超远距离外送的技术特点，他们更加关注国产风电机组的低电压穿越能力、有功控制能力和无功控制能力等技术性能。汪宁渤强调，今年10月中下旬，酒泉千万千瓦级风电基地配套工程——甘肃河西750千伏电网在投运过程所发现的一些机组离网问题值得关注。“通过很多次的试验表现来看，国产的风电机组中，没有经过特殊改造的风电机组都还不具备低电压穿越能力，难以满足大规模风电并网的技术要求，而且在有功控制和无功控制能力上很难满足大规模风电基地的需求。”汪宁渤说。
在汪宁渤看来，中国风电是大规模集中开发的发展模式，客观上对风电机组产品的质量以及性能提出了更高的要求。“从长远来看，国内风机厂家不应该单纯考虑价格因素，更应该注重产品质量和性能上的高水平、高标准。”汪宁渤说。
2002年样机问世
2002年3月，公司多位工程技术人员在林文奇带领下，开始风力发电机领域的研究。当时世界上风力发电研究处于领先地位的是丹麦和德国等西方发达国家，但他们生产的风机需要3～4米／秒以上风速才能启动发电。一般情况下，常年达到这样的风力，陆地上每年只有50多天，大多数时间处于微风状态。如果能将1～4米／秒的风能利用起来，则每年将有200～300天的发电时间。林文奇的团队将突破点选在微风发电上。当年，他们就做出了首台样机：功率56瓦，发电能力36伏，电流0.2安培，启动风速4米／秒。
可是，这种风机没有什么应用价值：机体难固定、机件不牢固，运行时噪音较大。
改进型
机身重且牢固
通过进一步开发，林文奇将风机的2片风叶改为3片风叶，目的是为了更好地采风；同时，在风叶内部增加了2片不同方向的辅助性铝合金片。研发人员开发出了更加牢固的风力发电机。此样机发电功率为150瓦，发电能力56伏，电流0.56安培，启动风速3米／秒。
机身牢固，整体看来较第一代产品有很大进步，但还是存在质量重、外观设计不美观等问题。
第三代风机
铝合金制造，采风效能提升
第三代风力发电机用铝合金制造，重量比较轻。但是，工艺较粗糙，漏磁、磁场效应减弱。同时，风叶由原来的圆管形改为异型材，风叶面积加大，风叶内辅助铝合金片也相应加大，使整机受风面加大，更有利于采风。
第四代风机
吸收前人成果，大幅减重增效
泰玛公司的第四代风力发电机依然采用铝合金制造，风叶也有了更大改观。但是，发电机部分体积偏大、偏重，启动风速偏高的问题尚未很好解决。为了克服技术难题，泰玛人请教了国内外有关风力发电专家，研究并查阅了大量的相关数据资料，最终使风机发电的核心部件体积大幅减小，从而减轻了机身的重量。
第五代风机
颠覆传统，实现“悬浮”发电
第五代风力发电机是在研发团队全面总结前期研发成果的基础上，通过优劣对比，采取机翼和飞禽翅膀原理，以及孩童时代的陀螺旋转等理念，从风叶到内部结构，实行革命性变革。2007年，林文奇与他的研发团队制造出首台没有摩擦系数的磁悬浮风力发电机，并在此基础上不断推陈出新。
磁悬浮机组
组合发电运用自如
目前，泰玛公司已经推出可用于磁悬浮风力发电机任意组合的风力发电机组，它可用1千瓦～10千瓦的磁悬浮风力发电机任意组合成100千瓦～1000千瓦的风力发电机组。这种组合的优点是：设备安装简便，维护简单，可离网、并网发电。泰玛人还不断创新，在风光互补能源，以及LED灯具研发方面取得长足进步。新型产品可满足“爆炸式”增长的市场需求。
离心式鼓风机（含压缩机）是一种高速旋转机械、装配精度要求严格。同时，又是各种工业流程中压送气体的关键设备，称之为“工业装置的心脏”，因此必须安全、稳定地运行。所以从鼓风机的本身和使用要求出发，都要求鼓风机在安装施工过程中，必须严格按照随机技术文件和工业流程的工艺要求精心地操作，确保安装质量。
离心鼓风机机组在安装完毕后必须保证：
1)机组各机器牢固而不变形地固定在设计的空间坐标位置上。
2)调整机组各机器，使之符合各自的出厂检验要求（清洁度、同轴度、间隙值、跳动值、接触痕迹、密封性、可调性和可靠性等）。
3)机组各转子的轴心线在运转中能形成一条连续光滑的曲线。
4)机组和管道的热胀冷缩应不影响机组的正常运行。
5)在规定的连续运转时间内，运行稳定、安全可靠、性能符合设计要求。
只有达到了上述的安装质量要点，才能使机组长期稳定安全地运行，发挥生产效能。否
则，将无法投入生产运行或者造成严重事故。因此，离心式鼓风机机组的安装是一项细致复杂、技术性很高的施工工程。
由于机组的组成不同，精度要求不一，施工人员的经验和方法不同，所以机组安装工艺也不尽相同。但是，概括起来，一台离心式鼓风机机组从设备运抵安装现场到投入生产都必须经过：人员、机具、材料的准备——机器开箱检查——基础放线和处置——设备就位——初步找平找正一一（死地脚螺栓灌浆）——设备拆卸清洗、装配和检验——精确找平找正——底座一次浇灌——设备配套（风、水、油）——最终校验找平找正——油系统冲洗——机器单元调试——机组试车——交T验收等基本安装工艺过程。
在整个安装过程中，安装钳工起主导作用，是机组安装过程中的主要工程。鼓风机安装钳工必须能根据不同类型的鼓风机机组，确定合理的、切实可行的安装工艺，能够熟练运用各种安装操作技术，完成各工序的施工，并且要保证质量；安装钳工必须严格地按照图样、技术资料、安装规范进行施工，才能顺利进行安装工作；安装钳工必须能够正确地使用和维护各种工具、量具以及仪器和仪表，以便对机械设备进行检查、测量或精确定位。
在离心式鼓风机机组安装过程中，必须按照随机图样和技术文件的规定、依据国家行业标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》和各工业部的有关安装规范。
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