风机概述：风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是风机的应用更为广泛。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷却都离不开风机，在电站、矿井、化工以及环保工程，风机更是不可缺少的重要设备，正确掌握风机的设计，对保证风机的正常经济运行是很重要的。 离心风机设计方案的选择 离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度（或工作介质温度），有时还有结构上的要求和特殊要求等。 对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；最高效率值要尽量大一些，效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可靠；运转稳定，噪声低；调节性能好,大型屋顶风机，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。 然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构（强度、工艺）之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。例如： 随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。离心风机设计时几个重要方案的选择： （1）叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。 （2）风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。 （3）蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。 （4）叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片（水泵型）、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片（多翼叶）。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。 （5）叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响（即增加K值）。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。 （6）全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。 （7）离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术－－叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。关键技术的设计分析 在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。 根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片（β2A<90℃），径向出口叶片（β2A=90℃）和前弯叶片（β2A＞90℃）。 三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提高效率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。 现代前弯叶片风机效率,玻璃钢屋顶风机，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。 径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。 离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响。 正确确定了离心风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。
　近日，从刚刚结束的2010中国机械工业节能与资源利用大会传来好消息，重庆通用工业（集团）有限责任公司研发制造的等减速曲叶型离心通风机、曝气离心鼓风机、干熄焦循环风机、机械蒸气再压缩离心通风机等四款新产品荣获节能机电产品称号，并被中华人民共和国工业和信息化部列为推荐节能产品。

　　节约能源和环境保护是我国经济社会发展的一项长期战略任务。近年来，该公司致力于节能和环保新产品的研发和技术创新工作，不断加大科技投入，在产品研发过程中，大量采用了新技术、新工艺、新材料，成功探索出一条符合公司自身特点的新产品研发途径。
　　
　　此次研发制造成功的四款节能产品其主要性能及可靠性均达国际先进水平，可以全面替代同类进口产品。
　　
　　等减速曲叶型离心通风机（6-39-B№10D型）系采用国际上先进的叶轮机械内流分析CFD软件，对原引进的英国豪登风机进行气动优化设计而成。该风机叶轮采用等减速设计，叶片为双曲线型，风量调节范围广，风机整机效率达到85.4%。
　　
　　曝气离心鼓风机（BCD300-1.90/1.00型）系采用先进的美国NREC软件进行优化气动设计， 配用重庆通用享有专利技术的独立驱动联合能量调节系统，机组效率高，压缩机介质彻底无油，密封效果好，运行区宽，产品压比达到1.9，效率达到85.5%。
　　
　　干熄焦循环风机（5-38№10D型）系采用当今国际上先进的CFD软件优化设计，平前盖结构叶轮，取得了双向可调叶轮进口密封间隙结构技术创新，叶轮易磨损部位采用自动堆焊耐磨合金及复合耐磨板结构，硬度高达HRC≥62，使用寿命大大延长，产品效率达84.41%。
　　
　　机械蒸气再压缩离心通风机（6-20№10D型）系采用德国先进离心叶轮及蜗壳机械数值化设计软件进行模型级的设计，旋转机械六面体结构型网格数值模拟流场分析软件进行风机性能验算。叶轮材料选用高强度结构钢并在叶轮表面喷涂防腐耐磨涂层，使用寿命长，该产品效率达83,屋顶风机厂家.6%。
　　
　　重庆通用将努力以科技发展为动力，以技术创新为手段，加大开发节能环保产品的投入，积极为保护人类资源和生态环境作出新贡献。

近日，2010亚洲国际动力传动与控制技术展览会在上海新国际博览中心隆重开幕。

　　在经济回暖浪潮的带动下，本次亚洲国际动力传动展参展阵容强大，吸引展商 1,300家，展出面积达69,000平方米。来自流体传动、机械传动、压缩空气、零部件 装备等四大板块的展商参展相当踊跃。

　　PTC ASIA 2010以更多热点话题和创新服务给展商和现场观众带来了超越想象的 收获：超过1300家展商、来自德国、意大利、美国、英国、法国、西班牙、韩国和 中国台湾等的国际展团、65,000平方米展出面积、60,000余名行业观众及专业买家 …

　　今年，最受展商及观众关注的当属来自流体传动、机械传动、压缩空气、零部件装备等四大板块的参展企业展出的领先产品和尖端技术。

　　动力传动再成看点 专业技术引领发展

　　液压、气动及密封件展区在亚洲国际动力传动与控制技术展览会中的发展之快，是其他展区无法比拟的。据权威机构预测，到2010年仅中国国内对液压、液力、气动、密封产品的需求总额将增至700亿元。

　　在液压、气动及密封件展区中，全面展示了行业领域的新产品、新技术，更多的配套企业选用优质密封产品成为不可替代的相结合产业链。宁波威尔康气动液压有限公司、东方液压、康迈液压器材有限公司、宁波威克斯液压有限公司、豪发液压、复液液压等知名企业也参加了此次展会。尤其流体板块中的密封件行业吸引了众多国际一线专业品牌进驻参展，如NOK,SKF,Trelleborg,SealMaker,Kastas,Aston,Fenner等。随着液压气动企业的发展，企业对密封产品的质量要求越来越高，同时带动了密封产品生产企业的迅速发展。

　　机械传动名企汇聚 高端展品彰显实力

　　国际机械传动与零部件及制造装备展览会作为亚洲国际动力传动与控制技术展览 会的重要组成部分，是齿轮传动、链传动、带传动、传动联结件、电气传动、紧固 件、弹簧、粉末冶金等行业公司理想的聚会场所，也是相关领域专业人士不容错过 的国际盛会。

　　国际机械传动与零部件及制造装备展览会由中国机械通用零部件工业协会与德国汉诺威展览公司、汉诺威米兰展览 (上海)有限公司共同组织。2010年有超过550家参展商参展，展出面积达25, 000平方米。

　　在机械传动展区内包括齿轮传动、链传动、带传动、传动联结件、电气传动、粉末冶金制品、各类机械装备及检测仪器等各参展企业的最新产品和尖端技术。高端的产品和先进的技术最能在展会上彰显企业的实力，并且展会同期开办的行业论坛及研讨会对企业间的合作和技术方面的交流提供了良好的环境和条件。

　　顶尖企业齐聚展馆 压缩空气技术同台竞技

　　由德国汉诺威展览公司、汉诺威米兰展览(上海)有限公司与西安交通大学压缩机 研究所共同打造的国际压缩空气技术展览会，是亚洲国际动力传动与控制技术展览 会的重要组成部分并连续三届取得了巨大成功。

　　2010年第四届压缩空气和齿轮展区也齐聚众多国内顶尖力量，分别包括AtlasCopco,Sotras,Desran,NAILI和诺德、日精、诠世、中德、美闻达等知名品牌。60家国内外知名的压缩机整机、主机品牌在逾3000平方米的展出面积上同台竞技。覆盖了从整机、主机到后处理、配件、润滑油等整个压缩机行业供应链的每个环节，提高了用户的一站式的信息收集及采购的效率。

　　零部件展会首屈一指 海外名企高调亮相

　　作为亚洲国际动力传动与控制技术展览会的重要组成部分，国际紧固件、弹簧 及专用装备展览会经历四年的成功运营成为了业内首屈一指的专业展会, 并且为中 国机械通用零部件工业协会、中国机零协紧固件专业协会、中国机零协弹簧专业协 会唯一支持的紧固件、弹簧及专用设备展览会。

　　2010年第五届国际紧固件、弹簧及专用装备展览会共吸引来自海内外超过150家展商参展，展出面积达5,000平方米，汇集了国内外众多内外知名紧固件和弹簧制造商。

　　轴承及其专用装备展区作为亚洲国际动力传动与控制技术展览会的重要组成部分， 旨在展示轴承工业的新技术、新产品、新设备、新工艺。经历七届成功展示之后， 其准确的市场细分及定位，吸引了大批轴承行业知名企业的积极参与。在国际竞争 日趋激烈的的环境下，轴承及其专用装备展区为行业进口和出口贸易互动提供了良 好平台。轴承行业，德国舍弗勒集团则将以近百平米大展台高调亮相本展。

　　此次PTC ASIA展会给更多的企业提供了一个交流合作的平台，使参展企业不仅结识了以前的老朋友，加深了彼此之间的理解与合作。

　　随着亚洲国际动力传动展国际化水平的逐年提升，作为同类展会中亚洲最大、世界第二的行业领先盛会，2010亚洲国际动力传动展在该行业中发挥了强大有力的桥梁作用。
 

 

 

 

近日，丹麦研究人员首次成功在风机内置入激光风速计，以增加风机的发电能力。参加研究的托本米克尔森教授介绍：测试结果显示这一名为LIDAR的系统，它可以预测风力的方向、强度，甚至时强时弱的阵风。配备这种激光系统后，未来风机可以在增加能源产量的同时减轻重量。这项新的丹麦激光技术意味着，未来风机将能在风触到叶片前“看见”风。通过这种对风的“预测”，风机可以优化调整自己的叶片，以便更有效地利用风同时增加使用寿命，有助于保持丹麦风电产业的竞争力。据专家介绍，此项技术或可使风机的产电量增加5%。以1台4万千瓦的风机为例，每年可获利20万丹麦克朗。另据丹麦能源机构的预计，截至2025年如果每10台风机中有1台安装了LIDAR系统，还可以减少2.5万吨二氧化碳排放。

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