AG8旗舰厅通风降温系统
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车间安装负压风机_利用QUANTUM自动控制平台实现备用风机跨网段控
| 利用QUANTUM自动控制平台实现备用风机跨网段控制 |
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图2：理想的环网拓扑结构
图3：PLC NOE模块配置表
图4：NOE模块IP配置
图5：关键数据通讯方式
图6：数据通道实现
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一、森兰变频恒压供风系统节能原理 ??? 1、恒压供风变频调速系统原理 ??? 说明：图中风机是输出环节，转速由 变频器 控制，实现变风量恒压控制。 变频器 接受PID调节器的信号对风机进行速度控制， 控制器 综合给定信号与反馈信号后，经PID调节，向变频器输出运转频率指令。压力传感器监测风口压力，并将其转换为控制其可接受的模拟信号，进行调节。 ??? 2、系统工作原理 ??? 变频调速恒压供风控制终极通过调节风机转速实现的,风机是供风的执行单元。通过调速能实现风压恒定是由风机特性决定的，风机特性见下图所示。图中，横坐标为风机风量Q，纵坐标为压力P。EA为恒压线，n1、n2……nn是不同转速下的风量―压力特性。可见，在转速n1下，假如控制阀门的开度使风量从QA减少到QB，压力将沿n1曲线到达B点，很显然减少风量的同时进步了压力。假如转速由n1到n2，风量将QA减少到QC，而压力不变，由此可见，在一定范围，可以保持风压恒定的条件下，可以通过改变转速来调节风量，并且不改变风压。这种特性表明，调节风机转速，改变出风压力，改变风量，使压力稳定在恒压线上，就可以完成恒压供风。 二、250KW风机变频节能改造方案及功能 ??? 1、贵厂风机运行目前现状 ??? 现有风机一台，配套电机为250KW一台，工作电压380V，电流460A，现采用阀门调节，控制供风风量、压力。这种调节方式既不方便，又浪费大量的电能，很轻易造成阀门及风机的损坏。 ??? 我公司经过多年对化工、轮胎行业的水泵、风机等 设备 的节能改造，积累了丰富的经验，具有雄厚的技术实力。 ??? 2、改造方案 ??? 现采用一台280KW森兰变频器控制一台250KW风机。 ??? 3、系统功能 ??? A.风压任意设定，风压稳定且无波动 ??? B.软启动软停机，对电网无冲击，无需电力增容 ??? C.延长风机机械寿命 ??? D.缺相，欠压，过流，过载，过热及堵转保护 ??? E.节约电能，投资回收快 三、供风风机运用变频节能分析 ??? 1、现行实际运行功率（I实=350A） ??? P运=√3UICOSω=√3×380×350×0.85=196kw ??? W=196×320×24=1505280kwh ??? 注：按一年320天运行计算 ??? 2、转速自动控制节能 ??? A理论基础 ??? 因风机属于典型的平方转矩负载类型， 所以其功率（轴功率），转矩（压力），转速（风量）满足以下关系（相似定理）： ??? P电=P轴=QH ??? Q’/Q=N’/N则Q’=QN’/N ??? P’/P=(N’/N)3则P’=P(N’/N)3 ??? 异步电机的转速公式n=60f(1-s)/p ??? 式中：N、Q、H、P――风机的额定转速，风量，轴功率 ??? N’、Q’、H’、P’――调速后风机的额定转速，水量，轴功率 ??? B效益分析 ??? 根据贵厂的负荷情况（风门开度为80%）及我公司的经验，估计贵厂实际运行的转速为额定转速的0.7~0.94倍，即频率在35HZ~47HZ之间变化。为保证数据的可靠性和正确性，我们取f=45HZ进行计算： ??? P’=(45/50)3×196=142kw ??? W’=142×320×24=1090560kwh ??? 节电为W节=1505280-1090560=399840kwh ??? 经济效益：399840×0.60=248832元 ??? 注：电费按每度0.6元计算 四、变频器特点 ??? 1、具有超强的保护功能――具有过电流、过电压、短路、接地、欠压、过载、过热、缺相及外部报警等保护 ??? 2、工作环境温度为-10度至40度,湿度95% ??? 3、变频器的过载能力为120%，过载时间为1分钟 ??? 4、变频器在最大负载下运行时，电机1m处的噪声不大于65dB,且电机无明显振动 ??? 5、变频用具有较强的抗电源冲击性及较好的电磁兼容性，对其四周的仪器、仪表无电磁影响及冲击 ??? 6、变频器性能优良可以长期稳定、无故障工作
| 高压变频器在锅炉二次风机中应用 |
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| 摘 要:研究高压变频器在电厂锅炉二次风机中的应用。高压变频器对降低锅炉风机的用电率、减少起动电流、提高功率因数、改进工艺水平、提高自动化水平有很好的应用前景，并进行了应用高压变频器后的节能分析。 关键词:高压变频器；二次风机；节能分析 1 概述 在火力发电厂中，风机和水泵是最主要的耗电设备，且容量大、耗电多。电厂中风机的流量控制是通过调节挡板的开度来实现的，而这是一种经济效益差，能耗大的落后方法，造成设备损坏快，维修难度大，运行费用高。相当部分功率消耗在挡板的截流过程中，从而造成能源的极大浪费。加上这些设备都是长期连续运行和常常处于低负荷及变负荷运行状态，其节能潜力则更加巨大。发电厂辅机电动机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低。随着电力行业改革的不断深化，厂网分家，竞价上网等政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本提高电价竞争力，已成为电厂努力追求的经济目标。 电厂节能环保主要表现在系统高效安全运行和流量的有效凋节等几方面，随着火力发电厂的生产过程经济性方面要求的提高，电厂必须走节能降耗，提高经济效益之路，推广高压变频在电厂风机系统优化运行中有十分重要的社会和经济效益。 2 高压变频器的工作原理 高压变频器是一种串联叠加性高压变频器，即采用多台单相三电平逆变器串联连接，输出可变频变压的高压交流电。按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式：n=（1一s）60f/p=n。×（1一s）（P：电机极对数；f：电机运行频率;s:滑差）从式中看出， 电机的同步转速n。正比于电机的运行频率（n。=60fp），由于滑差s一般情况下比较小（0-0．05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。电机的滑差s和负载有关，负载越大则滑差增加，所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。 变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，功率单元分为三组，一组为一相，每相的功率单元的输出首尾相串。主控制柜中的控制单元通过光纤时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测，这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定，控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整，输出满足负荷需求的电压等级。 2．1 移相式变压器 移相变压器的副边绕组分为三组，构成X脉冲整流方式；这种多极移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使负载下的网侧功率因数接近1。另外，由于副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，这样大大提高了可靠性。 2.2 智能化功率单元 所有的功率模块均为智能化设计具有强大的自诊断指导能力，一旦有故障发生时，功率模块将故障信息迅速返回到主控单元中，主控单元及时将主要功率元件IGBT关断，保护主电路；同时在中文人机界面上精确定位显示故障位置、类别。在设计时已将一定功率范围内的单元模块进行了标准化考虑，以此保证了单元模块在结构、功能上的一致性。当模块出现故障时，在得到报警器报警通知后，可在几分钟内更换同等功能的备用模块，减少停机时间。 6kV电网电压经过副边多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单元为三相输入，单相输出的交直流PWM电压源型逆变器结构，相邻功率单元的输出端串联起来，形成Y接结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。6kV电压等级的高压变频器，每相由六个额定电压为600V的功率单元串联而成，输出相电压最高可达3464V，线电压达6000V左右。改变每相功率单元的串联个数或功率单元的输出电压等级，就可以实现不同电压等级的高压输出。每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的目的。6kV电压等级的变频器，给18个功率单元供电的18个二次绕组每三个一组，分为6个不同的相位组，互差10度电角度，形成36脉冲的整流电路结构，输入电流波形接近正弦波，这种等值裂相供电方式使总的谐波电流失真大为减少，变频器输入的功率因数可达到0．95以上。 2．3 双DSP控制系统 主控器的核心为双DSP的CPU单元，使指令能在纳秒级完成。这样CPU单元可以很快的根据操作命令、给定信号及其它输入信号，计算出控制信息及状态信息，快速的完成对功率单元的监控。 2．4 GPRS远程监控 通过FTU配网装置，将采集到的“实际频率”、“定子电压”、“定子电流”、“压力”以及系统运行的状态量和报警信息等等数据，利用GPRS网络发送到后台服务器，后台服务器可根据所收到的数据信息的分析结果作出相应的处理操作，包括监测工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警，这样就可以对现场进行实时监控，以确定安全情况和运行情况。大幅提高了系统运行的可靠性、操作方式更加灵活、同时也减少了维护费用。 3 高压变频器在二次风机的安装应用 二次风机的作用是克服空气预热器、风道、燃烧器的阻力，输入燃烧风，维持燃料充分燃烧。一旦二次风机不能正常运行，不但影响生产，造成巨大的经济损失。所以，和二次风机配套的高压变频调速系统，要求具有极高的可靠性。二次风机及电动机的额定参数如下： 二次风机铭牌参数
3．1 变频器的安装改造
变频器主回路接线图如下：
变频器采用哈尔滨九洲电气股份有限公司生产的PowerSmart高压大功率变频器，其中QF为高压断路器，Qs1为电动机工频隔离开关，Qs 2、QS3为电动机变频隔离开关，QS1、QS2与QS3互锁。从系统的原理图中可看出，进行变频改造对原系统改动较小，可在较短时间内完成改造方案，QS1的加入可使变频在有故障的情况下工频旁通。 变频装置工作电源正常为交流220V，从本机组380v段和保安段分别取一路电源。正常时一路工作，一路备用，如工作交流电源掉电，变频装置可分别通过其UPS装置供电（UPS可提供工作电源30min），如UPS电量不足，则备用直流220V工作电源自动投入。 正常运行时，变频器可通过炉膛负压实现闭环自动调节变频器转速，根据热工自动条件，也可开环实现手动给定输出调节，最后输出4-20mA信号，实现吸风机速度给定。CRT换面变频器操作页面中，设起、停、复位软按钮共3个，分别控制变频器的起、停输出及故障复位。在运行中，变频器若发生不影响运行的轻故障，只发报警，高压开关不掉闸，若发生重故障，则高压开关事故掉闸，同时报警。 3．2 变频器的操作 变频器的操作方法有三种，一是就地控制，直接利用控制柜触摸屏的人机界面的启动、加速、减速、复位、停止等按钮实现变频调速的操作过程。二是远程控制，通过远程控制器具，用开关和模拟给定，通过端子，I／0接口输入操作命令及给定值。三是DCS控制，与DCS直接连接，实现与现场过程控制系统的完美结合，并通过现场过程控制系统实现控制，二次风机的变频控制主要采用DCS控制。 3．3 变频器的启动 一是正常启动，按正常方式启动后，自动上升频率并以用户设定的频率稳定运行。二是软启动，按软启动方式启动后，直接升速到系统参数中提供的电网投切频率，然后系统给“变频／工频投切”指令，并进行相应的电气连锁控制，达到软启动的效果。三是旁路功能，在变频器故障不能投入运行的情况下，可以进行手动旁路操作。将QS2，QS3断开，QS1闭合，电机可由QF直接启停，拖动电动机工作，此为变频直接旁路功能，同时便于维护与检修。 4 节能分析计算 在没有进行变频调速时，二次风机的运行方式是根据负荷变化调整调节门的开度来满足负荷的变化要求。这种调节操作简单，但调节精度低，管网系统的运行效率低。采用变频调节时。如果根据负荷变化需要来调节风压，将风压调节在一个最优的范围内，可以提高管网运行的整体效率，节能效果更加突出。可以利用变频调节调节精度高，操作方便的特点，优化控制系统，提高系统效率。同时，变频调速之后由于管网系统运行效率的提高，电动机不但减小了从电网输入的功率，同时变频器也提高了电网输入的功率因数。这就使电动机从电网吸收的无功功率相对的降低了，由于电网传输的无功率功率减小，使得无功功率的传输在电网中造成的有功损耗也降低，即无功经济当量也降低了。 通过以上分析得出，二次风机采用变频器进行调节风量，当风量调节幅度越大，节电效果越高。经变频改造后，在满足锅炉正常运行的情况下，二次风机电动机电流明显减少，由32A一38A降为19A一28A，下降了10A左右，风机平均每小时电耗也由331．71Kw．h降到244．42Kw．h，节电率为26．3％。每度电按0．32元计，年运行小时数按7000小时计，年可节约电量611030kwh，年节电费19．552万。 参考文献 [1]JZHICON?IA高压大功率变频调速装置技术手册．哈尔滨九洲电气股份有限公司． |
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收录时间:2011年03月02日 11:45:20 来源:中国自动化网 作者: |
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