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大型屋顶风机_送风机出口挡板误关故障处理电力百科丹佛斯变频器


送风机出口挡板误关故障处理
    

现象
1、炉膛压力低报警。
2、引风机'>风机调节挡板关小、电流减小。
3、风机'>风机失速报警
4、送风机A/B动叶开大,送风机A电流/风量下降,送风机B电流/风量却增大。氧量减小。
5、送风机A出口门红闪。
处理
1、炉膛压力低报警,检查总貌画面发现炉膛压力低,送风机A/B动叶开大,送风机A电流下降、送风机B电流上升,引风机A/B调节挡板关小。
2、查看送风机画面,发现送风机A出口门红闪,STALL发讯。
3、发现总风量下降,氧量下降。判定送风机A出口门故障'>故障关小。
4、令巡检就地检查核对送风机A出口门情况,送风机A/B运行情况。
5、汇报值长,联系检验处理。
6、快速减负荷,BM减至70%。
7、联系助手,加强对汽机/电气系统监视。
8、把送风机A/B动叶撤出手动,开大送风机B动叶至80~85%,确认电流不超。把送风机A关小至15%,确认STALL信号消失,消除风机失速。
9、检查送风机A/B、引风机A/B、一次风机A/B运行正常,轴承振动、温度,线圈温度,电流正常。维持氧量、炉膛负压、一次风母管压力正常,根据氧量及时调整负荷。
10、检查运行磨煤机运行正常,电流、风量、出口温度正常,锅炉燃烧完好、火检正常。
11、令巡检对出口门拉电,手动摇开送风机A出口门
12、维持主/再汽、壁温正常,过热度正常,必要时手动调整煤/水比、烟道挡板。
13、全面检查炉、机、电系统运行正常。


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收录时间:2011年02月21日 17:42:30 来源:中国电力资料网 作者:


丹佛斯变频器在锅炉引风机上的应用
    

1、引言


             广东某纸业有限公司瓦楞纸生产过程中所需蒸汽由一台4吨及一台6吨的燃油锅炉供给,其中4吨锅炉的引风机配置一台7.5KW的三相异步电机,6吨锅炉的引风机配置一台15KW的三相异步电机。两个锅炉均通过调节进口风门档板的开度调节其引风量,在实际运行过程中常因引风量过小导致炉膛正压而使锅炉熄火;或因引风量太大导致炉内燃油燃烧不充分而产生大量黑烟,浪费燃油资源。为此我们对锅炉的引风机进行变频调速技术改造,以达到节能降耗及进步锅炉的自动化运行水平。


         2、风机调速原理


         2.1 风机是一种平方转矩负载,其基本参数有:


             ①风量Q:单位时间内流过风机的空气量;


             ②风压H:当空气流过风机时,风机给予每立方米空气的总能量称为风机的全压Ht(Pa),其由静压Hd和动压Hg组成,即Ht=Hd+Hg;
    
    ③功率P:风机工作有效的总功率,Pt=Q•Ht;
    
    ④效率η:风机空气功率除以风机轴功率。
    
2.2 风机特性曲线


             H-Q曲线:当转速恒定时,风压与风量间的关系特性;
    
    P-Q曲线:当转速恒定时,功率与风量间的关系特性;
    
    η-Q曲线:当转速恒定时,风机的效率特性。
    
    在不同转速控制时的H-Q曲线如图一所示:
    
    由流体力学可知:P(功率)=Q(流量)×H(压力)
    
    而 Q/Qe=n/ne
    
    H/He=(n/ne)2
    
    P/Pe=(n/ne)3
    
    Qe: 风机的额定流量
    
    He: 风机的额定压力
    
    Pe:风机的额定功率
    
    ne:风机的额定转速
    
    由上述公式可知:假如风机的效率一定,当要求调节流量Q下降时,转速n可成比例下降,此时风机的轴输出功率P是成立方关系下降。即风机电机的耗电功率P与其转速n近似成立方关系。
    
2.3 管网的风阻特性


             当管网的风阻特性保持不变时,风量与透风阻力之间的关系为:


             K=R?Q2
    
    K:透风阻力,单位(Pa)
    
    R:风阻,单位(kg/ m3)
    
    Q:风量,单位(m3/s)
    
    由风量与透风阻力之间的关系式可知:风阻特性曲线为抛物线(如图一中的R曲线所示)。
    
2.4风机的节能原理
    
    三相异步电机转速与频率的关系为
    
    n=60f(1-s)/P
    
    当改变定子绕组的电源频率时,就可以改变电机的转速,即可调节风量的大小,因此调节电机转速就可相应地调节输进风机的功率,这样就避免了风门调节风量时消耗在风门上的功率。
    
3、引风机变频调速控制系统的设计


             在此锅炉引风机变频调速控制中,利用变频器的段速功能根据锅炉的不同工作状态自动调节电机频率,从而达到调节引风量的目的。
    
    此锅炉为负压燃烧的锅炉,如炉膛压力偏高,火焰就可能喷出,损坏设备或烧伤职员;而假如炉膛负压过大,则会吸进过多的冷空气,致使炉膛温度降低,增加热损失。
    
    锅炉的启动应缓慢进行,其启动过程为:
    
    ①水系统检查
    
    ②启动引风机
    
    ③启动锅炉,此时锅炉自控系统先启动鼓风机对炉膛和风道进行吹扫
    
    ④点燃过程,电极产生高压电火花,燃油助燃器开始点燃,燃烧器电磁阀开通,点小火,火焰监测器开始工作,如燃烧正常,延迟一分钟,启动大火电磁阀点大火,经监测大火正常后,转为正常燃烧阶段
    
    ⑤根据蒸气用量情况锅炉在大火、小火之间反复切换
    
    在锅炉的运行过程中,锅炉自控系统根据大、小火电动阀的不同工作情况自动调节鼓风机进口档板的开度调节鼓风量大小,而引风机则是通过人工调节其风门的大小调节其引风量,考虑到锅炉实际运行情况及投资本钱,我们运用变频器的段速功能对锅炉引风机进行变频调速改造,其电气原理如图三所示:
    
    该调速系统所用的变频器为丹佛斯变频器VLT2800系列7.5KW及15KW变频器各一台,以4吨锅炉7.5KW引风机为例说明:
    
    先按电机铭牌设变频器相关电机参数,其它参数根据现场调试设置如下:
    
    214=2(外部/预置)
    
    215=64(32Hz,50*64%)
    
    216=72(36Hz,50*72%)
    
    217=80(40Hz,50*80%)
    
    302=7(18输进端子启动)
    
    304=24(27输进端子预参考值作用)
    
    305=22(预置参考值,最低位)
    
    307=23(预置参考值,最高位)


             系统工作原理:
    
    ①当按下启动按钮时,中间继电器KA1吸合,变频器启动,同时27输进端子得电预置参考值起作用,变频器输出32Hz;
    
    ②当锅炉鼓风完成后进进大火燃烧阶段,33输进端子得电,变频器输出40Hz;
    
    ③当需要小火时,29端子得电,33端子失电,变频器输出36Hz;
    
    ④锅炉根据生产蒸汽用量在大火与小火之间切换。
    
    6吨炉的工作原理与4吨炉的工作原理相同,只是各段速设置不同。


         4、结束语
    
    对4吨及6吨锅炉的引风机进行变频调速改造后,其节能效果相当明显:
    
    ①不需再由人工调节风门档板,进步了锅炉自动化运行水平;
    
    ②进步了锅炉运行稳定性,降低了燃油损耗;
    
    ③引风机速度均匀下降30%左右,从而节省了大量电能。


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收录时间:2011年03月25日 02:54:12 来源:中国传动网"+"\r\n原文网址:"+d 作者:



山宇变频器在化工风机的节能改造应用
      一、方案说明
  目前化肥厂共有四台加压风机,其中两台大风机功率为280KW,另外两台风机功率分别为为240KW、155KW,一般情况下为一台280KW和240KW工作(电流分别是490A、405A),铁皮厂房通风降温,利用主管的回路阀开度进行风量的调节,以满足后段压缩工段的需要。这就造成系统负荷发生变化时需要人工频繁调节回路阀以稳定系统压力,而且长期有一部分电能消耗在回路阀上。
  本系统可根据具体需要做成一拖二、一拖三两种方式,一拖三方式相比较而言安全性更高,在控制上也更灵活,可在两台电机均出现题目时仍然能够保证变频控制系统的正常运行,将系统的风险性降至最低。如考虑本钱及系统安全性已能满足要求,也可采用一拖二的控制方案。
  在变频器的选型上,由于加压风机属于整个生产线上非常重要的环节,而且罗茨风机较离心风机而言属于重型负载,在启动力矩及负荷变化时变频器要求更高,所以我们在本方案中使用了通用性变频器,通用性变频器在IGBT逆变模块、整流元件、储能元件上都较同功率的风机水泵型变频器放大了一档,可以更有效地保证变频器的稳定性、可靠性及使用寿命。
  针对工艺现状,本变频控制系统采用闭环控制方式,回路阀全关,通过压力传感器采集出口风压至变频器,通过变频器的PID回路调节,调整输出到电机的电压、频率参数,从而调整电机的转速,以达到出口风压恒定的目的。这样既在系统负荷发生变化时可以自动地稳定系统压力,而且消耗在回路阀门上的电能也能够有效地节约.
  二、控制电路
  1、可方便地在操纵间进行变频器的启停和速度调节;
  2、可实现变频到工频的无扰切换,以满足系统对安全性的需要;
  3、当280KW变频电机或240KW工频电机出现故障时,此时由变频器切换到另外一台280KW电机,原280KW或240KW电机工频运行,湿帘生产厂家,避免了因变频电机故障而影响变频闭环控制的情况。
  4、变频器或电机故障时,可声光报警,便于及时排故;
  5、压力目标值可根据工艺上的需要随时指定,操纵简单方便。
  6、可在操纵间实时观察变频器和设备的输进电流及电压,便于了解电机及设备工作状况。
  三、效益分析
  1、节电降耗效果明显。根据风机的负载特性,功率与风机转速的三次方成正比,当转速下降时,电机功率迅速下降,通常风机的均匀节电率都在20%以上。目前沪州天力化肥厂加压机每月做功为380V×(490+405)A×0.89÷1000×24小时×30天×1.732=217936度),回路阀开度约1/3,节能守旧估计约20%,则每月节电43587度,按电电费均价0.35计算,则每月可节省15255.00元,一年按工作10个月计算,屋顶电动排气设备,则全年可节省152550.00元。
  2、增加了工艺参数的稳定性,降低了物料的消耗,可以有效地进步生产效率,降低单位本钱。
  3、通过变频器调节风机转速(电机从0Hz开始启动),电机可以软启动,实现恒压供风,可降低启动电流,进步电气保护质量,从而进步了起动转矩,因此,对电机和电网的冲击下降,启动压降减小,对电网的容量要求降低,变频器能快速检测和保护,它的保护功能齐全,保护的反应速度和精度均比常规电气保护大为进步,对电动机的保护更为完善,有利于电机的安全运行。
  4、解决了出口压力升高时的憋压现象,机械磨损减小,降低了设备损耗,电机、风机等机械磨损减小,可有效地延长设备的使用寿命,降低设备维护及采购本钱。
  5、控制方式为闭环自控,进步了生产上的自动化程度,消除了人工调节时的误差。反应速度快、精度高、控制方便:变频器的机械特性硬,调速性能好,可满足严格的工艺要求,控制质量高。


工业风机、水泵调速用低压大功率变频器技术参数
    

  低压变频器主要应用于钢厂、焦化厂、电力、市政供水、冶金、石油、化工、采矿、煤炭等行业的大型风机、水泵、大型压缩机等类似负载场合,作为其拖动低压电机的配套变频调速电源。

  与传统的风门、阀门节/回流调节、液力偶合调速、转子回路串级调速等落后调节方式比较,高压变频调速方案具有系统效率和功率因素高、调节品质好、系统维护工作量小等诸多突出的优点。随着近年来电力电子技术和微电子控制技术快速发展,低压变频器技术已日趣成熟,使用可靠性得到大幅度提高。

  在大型风机、水泵类型工业负载上应用低压变频器替代原传统低效调节方式,具有突出的技术优势和节能潜力。一般典型工况下,用户可通过1~2年左右的设备运行期所节约的电费即可收回一次性投资;系统调节品质也可得以大幅度提高。


产品特点

  ●大容量:电压等级380V;容量 200 KVA~1689KVA。

  ●采用IGBT功率元件箝压直接串联、直接速度控制(DSC)、抗共模电压及正弦波输出等数项关键技术,使产品具有独特的技术优势和杰出的性价比。

  ●直接高?高方案,无输入、输出变压器及外附电抗器或滤波装置;系统简洁可靠,全调速区段运行效率不低于98%,高于其他类型的高压变频器产品。

  ● 独特的抗共模电压和正弦波输出技术,使变频器输出可以直接与普通高压电机连接,对电机绝缘和输出引线长度无特殊要求,特别适用于改造项目;输出电压波形畸变低于3%,近似于完美正弦波。

  ● 装置内可自设工频旁路系统,确保万一变频器发生故障时设备可继续运行。

  ● 功率单元采用模块化结构设计,出错和故障自动诊断和记录;系统维护修简便易行,可确保系统投用后的高效运行。

  ● 良好的人机操作界面,完善的保护功能和通讯接口。

  主要技术性能

  ● 电压等级:380V、660-690V、1140V、2300V电压等级)

  ● 最大容量:380V电压等级:1200KW ,660-690/1140/2300 V电压等级:1800 KW

  ● 主输入电源: 额定输入频率45~65HZ;

  额定输入电压±10%,满载输出;?15%范围内安全降容运行。

  ● 辅助电源: AC220V±10% 、 AC380V±10%

  (可根据用户需要采用其他电压等级和增设UPS)。

  ● 逆变器类型: 二电平电压型逆变器,逆变桥臂IGBT直接串联,

  ● 输入侧功率因素: 不低于0.95 。

  ● 运行效率: 不低于98% 。

  ● 输出频率: 0~60HZ(可选0~120HZ)。

  ● 过载能力: 标准:120%过载1min,间隔10min。

  ● 保护功能: 过电流、短路、接地、输入、输出断相、过电压、欠电压、超温、

  电机过载、同步失步等。

  ● 通讯接口: RS485。

  ● 标准控制接口: 远程控制 : 2路模拟量输入:4~20mA(0~10V);

  2路可编程模拟量输出:4~20mA(0~10V);

  10路开关量输入 / 4路开关量输出。

  过程界面:1路开关量输入,用于急停或跳闸显示;

  2路模拟量输入4~20mA(0~10V),用于电机绕组温升监控。

  ● 运行环境: 0~40℃无凝露、积尘及有害性气体),海拔低于1000m


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收录时间:2010年12月27日 02:09:26 来源:北京开拓创想机电设备有限公司 作者:


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