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彩钢瓦屋顶通风降温_变频器在风机等领域的应用广泛机械百科YDF系
| 变频器在风机等领域的应用广泛 |
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收录时间:2011年03月30日 03:22:03 来源:无忧备件网 作者: |
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1、设计简单、灵活：系统规划简单，设计变动弹性大，容易修改，出错机会小；
2、节省空间：不需要传统通风那样复杂巨大的管路，最大也不过35CM口径螺旋风管；
3、安装简便：无需巨大风管，施工简单，安装方便、灵活；安装位置有针对性，使用方便；
4、新型喷嘴：采用挠性喷嘴可万向调节，射流方向随意调整，简单方便，灵活机动；
5、高效节能：利用物理特性诱导风量，故节省电力，运转成本低，设备体积小，安装费用降低；
6、维护方便：诱导风机设有检修门和过滤网，过滤网清洗方便，风机检修、维护简便；
7、换气质量高：诱导气体完全流通，不会有死角产生，降低废气浓度，避免污染积累，提高空气品质.
规格：三喷头 风量：630m3/n
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——专访沈阳鼓风机集团董事长苏永强
文/宋戈
沈阳鼓风机集团董事长苏永强按预定时间接受专访时，穿着的还是与普通员工一模一样的蓝色工作服，即使因超出了采访时间耽误了另一个日程安排，他也没有显示出有丝毫不耐……苏永强从一个普通的电镀学徒开始，在沈鼓工作了四十余年，期间需要多少学习多少开拓，才能勇挑重担引领沈鼓这样一个在我国重大技术装备行业中具有战略意义的大型国有企业自主创新，打破国外公司的技术垄断，连创佳绩使沈鼓的离心压缩机产量居世界第一位，以及大型乙烯裂解气压缩机组等数百台(套)产品台台都是中国第一，令沈鼓作为“国家砝码”来左右国外同行业产品的价格。可见，苏永强的使命感和责任感令他不断超越的步伐是多么的铿锵有力……随着对话的展开，苏董不时舞动着手臂，思绪也进入了沈鼓发展的历程及规划之中。
以下是中国商界记者专访沈阳鼓风机集团董事长苏永强时部分对话实录——
《中国商界》：沈鼓已经有近百年的发展历程，请您回顾一下沈鼓的发展历程。
苏永强：沈鼓可以说是一个老牌的国企，我们在厂志上讲沈鼓是1934年建厂，但实际上当时还是日本人的一个矿车厂，但我们真正的建厂是在1949年，那时我们叫扇风机厂，到50年代中期我们改成了鼓风机厂。沈鼓的真正起步应该是从第五个五年计划开始的，我开始进厂的时候，沈鼓有3000万的固定资产，1000万的周转，那时候是计划经济，但是当时沈鼓拥有很好的生产压缩机的基础，而当时全国其他的企业还没有生产。
上世纪80年代初期，国务院作出重大决定，提出重大装备国产化，并在全国物色装备国产化的基地，那么石化装备的基地就选择了我们沈鼓，而为了石油化工装备国产化的基地主要是选择了我们沈鼓和航汽，由我们沈鼓生产主机，他们生产辅机。我们当时引进的是意大利新梅陇的技术，共三大系列的全部技术，包括技术图纸，技术软件，技术工艺甚至包括工装，试车设备等等。我们当时在引进这些技术后用了四年的时间消化和吸收，与1980年生产出第一台样机。1982年以后，我们陆续实现了石油化工装备扩大化，我们的目标是实现三个三，30万吨乙烯，30万吨化肥,彩钢瓦屋顶通风降温，3万公分。
沈鼓真正的发展和起步应该缘于上世纪90年代初期，1992年时我们的产值不到1个亿，1993年时2个亿，1994年是3个亿，那时候我们开始发展，高峰时我们的压缩机产量逐渐增大，影响面也越来越大了，配套能力也越来越强了，但还是不能给更大型的装置配套。
《中国商界》：据了解，沈鼓之所以能自主创新取得今天的成就，您制定的企业发展产学研一体方针起到了重大作用，能不能总结一下沈鼓近几年在产学研方面的所做的工作？
苏永强：简单总结一下，第一就是我们建立了一套完善的研发体系，也就是创新体系。我们有两个研究院，一个在沈鼓，一个在大连。第二个是我们和其他的科研院所，大型院校的结合，实行产学研的合作。我们现在和国内十几所的大型院校合作，因为我们企业的技术中心是2000年确立的，2006年确立的国家级的研发中心，这两个中心的确立推动了我们的新产品研发，和技术创新。现在，我们在大工有一个研究院，在西安交大、大连理工、浙大、东北大学有四个国家级研究中心。近五年来我们有大概70个左右的产学研项目，现在也还有一大批的产学研项目在这些地方进行，在前些年我们一年就能承担30多个的科研课题，而现在我们一年能承担200个左右的科研课题，而且我们的兑现率每年能达到85%以上，我们基本分短期研究和中长期研究，将技术研究和工程应用结合起来。
《中国商界》：那么，我国国内现在有多少家生产鼓风机的企业？与国内同行相比，沈鼓有什么自己的优势？
苏永强：和国内同行相比，如果按照产品产量比，就是生产量这些数量比较，我至少排到前三名，是全世界前三甲，在市场占有率我至少可以保持80%以上。现在全国有30家生产鼓风机，产值已经超亿元了，五年前也就10几户，真正成产我们这种压缩机种的也就五六家，现在真正形成竞争的也就4家。目前沈鼓出于绝对的地位，就是我的占有力，技术水平、装备水平，成套能力和制造能力我可以当之无愧的说我们处于领先水平。
《中国商界》：沈鼓在国内同行中处于领先地位，是否有拓展国际市场的规划，到世界舞台上一展中国制造业的雄风？
苏永强：实现国际市场化，是我们下一步要发展的。我们不能老把自己锁在家门内，要想做国际化公司，首先要做一个跨国公司。现在我们国外的订单不是很多，去年我们是1.2亿美金，现在国际市场形成还不是很好，但这是我们的方向，我们的目标是五年的时间达到三亿到五亿美金。
《中国商界》：企业进一步发展往往需要大量的资金支持，上市融资时最好的办法之一，沈鼓有没有这方面的打算？
苏永强：我们沈鼓集团正在做上市工作，力争在2012年上市。上市目的是用于发展，重要的是建立完善的法律结构，规范企业的经营行为，建立一套国际化的生产流程和管理制度，建立现代化的人力资源体系，这是我们上市的目的，不是单纯的为了钱，但是钱也是必须的，如果我说的这些目标都能实现，那么沈鼓五年实现200亿是有可能的，所以我们必须把产业链做大。
《中国商界》：您对沈鼓的发展充满了自豪感和使命感，也体现在您对企业文化建设、质量管理的管理上不断引进新概念，您是如何看待这些的？
苏永强：我们从2001年开始引入企业策划、理念思维计划，就是企业精神、企业价值观。我们一共有13个理念，包括我们的安全、科技、服务、质量等等，还有正在完善中的行为思维系统，就是我们各项管理制度。另外我们整个把沈鼓的传统进行了总结，确定了我们的企业传统、企业的经营宗旨、企业的价值观等等，而且我们确定了企业的战略，我们要用5年左右的时间晋升国际先进行列，成为跨国公司，这是我们整个的这个系统。
《中国商界》：我们知道沈鼓的精益管理推行得非常成功，您亲自担任精益推进领导小组组长，还设立了精益管理推进办公室，您如何看待精益管理？
苏永强：我认为精益管理的核心不在于做流程，因为流程是必须的，是工具。其实精益管理的核心是改变人们的理念，改变人们的传统观念，把生产管理提升为现代化管理水平，转变全员的管理理念，实际上丰田管理表面上看是围绕生产流程，实际上是为客户高速服务为目的，让所有的流程都高速一些，高效率一些；另外使每一个员工在明确的岗位职责的基础上能够按照流程去做，各项的规章制度都表现在流程当中，体现在流程当中，而不是放在笔记本里，我认为这是一个很关键的问题。
和天津爱博瑞咨询管理公司接触之后感觉非常好，我选择这个公司不但是选择用这种方法，更是看中了它的文化，是儒家文化和精益管理的推行结合起来，这个给我很深的印象，一个没有文化的企业是一个没有灵魂的企业。我们企业实施精益管理现在还在初级阶段，已初见成效，准备用三到五年的时间把它推行起来，精益管理这条路我们是坚定不移走下去，我相信三年以后沈鼓的整个的内部的管理体系在精益的带动下会有一个质的飞跃。
《中国商界》：沈鼓现在所取得的成绩世人瞩目，但您对沈鼓未来的发展有何规划？您希望把沈鼓做成一个什么样的企业？
苏永强：沈鼓一直肩负国家交付的艰巨任务，履行强国使命，沈鼓取得了一定的成绩，但这还不够，今年我们要向实现工业总产值100亿元人民币的目标冲刺，到2016年产值不低于200亿元——这些数额的目标不是最重要的，最重要的是：把沈鼓建设成为自主创新能力强，具有较强国际竞争力的国家重大技术装备国产化基地，让中国装备与世界同步！这就是沈鼓要做的企业,屋顶排风机。
因为鼓风机具有多种密封结构，各种密封形式又各具特点，因此在选用罗茨鼓风机时，除了选择适合的机型外还应该根据输送介质的特性来选择合理的密封形式。
鼓风机在压送空气类的气体时，常在每个轴承和汽缸之间配置一对压盖密封。如输送的物质和油质无劣化作，且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体，可选择单机械密封的方式，否则就必须用“型机械密封风机”（四组机械密封）
鼓风机在压送煤气和甲烷气时，往往做成闭式轴承箱，在轴贯通部分用一组压盖密封。在压送氢气时可采用机械密封。机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。因为机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，并且对轴没有磨损等特点因此被广泛应用在机械工业，石油和化学工业等各类的旋转机械汇总。其中罗茨鼓风机所采用的密封方式就是机械密封。
鼓风机厂在进行压送乙炔气，液化石油气等使用时，采用的是四组机械密封，并以轴承，齿轮部分的润滑油对其摩擦表面进行冷却。
一般输送空气时，选择迷宫密封形式。化肥厂输送办水煤气时，介质不清洁又含有较多的煤焦油一般选择填料密封形式的风机。而石油，化工等行业用来输送清洁的易燃易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应该选择机械密封风机。
E-风机
标签: , 增压鼓风机本文链接: 各种鼓风机的密封形式
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电动机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转 扭矩。
电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋 转转速不保持同步速)。
电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电 流受力的作用，使电动机转动。
本文链接: 电动机的转动原理
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| 离心风机的工作原理和性能参数 |
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收录时间:2011年03月26日 05:12:46 来源:无忧备件网 作者: |
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设备原理：对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。目前，我公司自主开发了净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
设备特点:本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间负压风机哪家好的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
结构形式：本设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
应用场合：本工艺和设备可广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
选型参数：
型 号 BJT—650 BJT—800 BJT—1000 BJT—1200 BJT—1400 BJT—1650 BJT—2000 BJT—2200 BJT—3000 BJT—3500 设计风量(M3/h) 1500 3000 5000 8000 10000 15000 20000 24000 300000 350000 配用玻璃钢 离心风机 型号F4-72 3.6A 4.5A 5A 6A 6C 8C 10C 10C 12C 12C 风量(M3/h) 1332—2634 2712—5084 4096—6952 6291—14124 8288—16575 12224—16705 22312—31230 25100—34000 28170—37000 34218—47800 全压（Pa） 390—290 670—390 820—490 1230—710 1760—1116 1209—1116 967—766 1180—890 600—540 1090—850 功率（Kw） 1.1 1.1 2.2 4 5.5 7.5 11 15 18.5 30 配用耐酸 水泵 型号 32FS—6.3—8 32FS—12.5—20 32FS—15—15 50FS—25—18 50FS—30—15 65FS—-35—15 80FS—60—15 100FS—-80—15 100FS—100—18 100FS—120—15 流量(M3/h) 6.3 12.5 15 25 30 35 60 80 100 100 功率(Kw) 1.1 1.5 2.2 4 4 5.5 11 11 15 15 酸雾 初试 浓度 HCL?1000 mg/m3 净化 效率 95—99% H2SO4?1000 mg/ m3 92—98% NH3?100 mg/ m3 95% HCN?300 mg/ m3 90—95% CrO3?500 mg/ m3 92—98% 中和液NaOH溶液浓度 2—6% 净化塔阻力（Pa） 400
中国风机产业网 每一种安装方法对风机和场所的意义是不同的，为了能让风机在使用中发挥最好的效果，我们在安装方法的选择上也要有所针对，根据一些风机用户的反映情况来看，一个正确的安装方法能让风机的价值最大化的发挥出来，而且能减少很多不必要的过程，这对于用户来说是非常看重的，虽然我们能很好的根据风机类型来选择合适的安装方法，但是针对场所的实际需要，我们还需要深入到使用环境的每一个特点，结合风机类型的选择，场所的实际需要选择一个恰当的安装方法，这样一来，风机才能真真正正的让风机更好的发挥效果。
通常来看，轴流风机的安装一般会选择卧地式安装、侧墙卧式安装、悬挂式安装和立式安装，每一种安装方法所带来的效果和作用是不同的，所使用到的场所也有一定的不同之处，下面我们来分别介绍一下这四种安装方式。
卧地式安装是通过减震器的作用，利用连接螺栓来固定到风机的底座上，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，使用这种安装方法是非常简单的，而且在后期的维护上也比较便于操作。
侧墙卧式安装对环境的要求比较高，和卧地式安装有一定的相同之处，最大的差别就是侧墙卧式的安装托架需要做成斜臂支撑式，只有确保托架有足够的力度和强度来支撑风机，才能让风机更好的发挥效果。
悬挂式安装是将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用这种安装方式。
由此可见，每一种安装方式都有优势也同样存在劣势，因此我们在安装的时候需要了解用户最侧重于哪一方面。
根据火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5%和5%～10%，风压裕度分别为10%和10%～15%。设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，裕度大于20～30%比较常见。因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。风机和水泵的机械特性均为平方转矩特性，水泵运行时，靠阀门的开度调节流量来满足供水要求，工况与风机相似，靠调节风门、风道档板或阀门的开度来调节风机风量，水泵流量的方法、称为节流调节，在节流调节过程中，风机或水泵固有特性不变、仅仅靠关小风门、挡板或阀门的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机，水泵的节能运行。
日前，国家能源局启动了江苏省4个海上风电项目的招标工作，这也让不少企业看到海上风电市场蕴含的巨大商机。华能、中广核、神华等电力巨头都已购买了标书，而各地政府、大小设备制造商、配套商等也都积极跃身其中。
这个被业界期待已久的招标项目，被看成是我国风电产业启动的第一声发令枪。
更大的发展空间
虽然首轮招标的“谜底”还需等待，但海上风电却已经在我国正式“上岗”了——7月6日，作为上海世博会的重头戏之一，上海东海大桥风电场全部风机并网发电。
这个我国乃至亚洲首座大型海上风电场的横空出世，被看成了我国海上风电热的一个缩影。现在，海上风电正在成为中国风电领域的新宠。
“中国新能源产业发展看风能，风能发展前景在海上，海上风能将成为中国风能未来发展方向和制高点。”对我国海上风电目前的地位，中国风能协会的一位专家如此评价。这位专家表示，相比陆上风电，海上风电具有风能资源非常稳定、不占用土地资源、对环境影响很小等优点。
同时，我国海上风资源储量非常丰富。根据最新风能资源评价，全国陆地可利用风能资源3亿千瓦，加上近岸海域可利用风能资源，共计约10亿千瓦，发展潜力巨大。今年年初，据国家气象局完成的我国首次风能资源详查和评价，测得我国5米到25米水深线以内近海区域、海平面以上50米高度可装机容量约两亿千瓦。
海上风能的广阔前景让面临可再生能源配额压力的电力巨头展开了激烈争夺。由于东部沿海特别是江苏等沿海滩涂及近海具有开发风电非常好的条件，各大电力企业“跑马圈海”，中电投、国电、华电、中广核、大唐、华润电力、江苏国信集团、德国索拉CCE纷纷介入。
“海上风电目前受到追捧的一个重要原因是有市场。”中航重机股份有限公司运营管控部部长赵松说，“首先，海上风电以东南沿海为主，这些地区大多属于国内经济比较发达的地区，用电需求也很大，因此电力市场非常巨大。其次，海上风电的发电量也比较大，毕竟海上的风力资源比陆地更为丰富，这也使得海上风电项目的装机容量较陆上风电要大。”
更新的技术难题
随着中国海上风电特许权招标工作的启动，业界认为2010年将成为中国海上风电的发展元年。
虽然前景美妙，但我国海上风电面临的困难也不少。在很多业内人士看来，海上风电犹如一个“早产的婴儿”，在还没有“发育完全”的情况下就匆匆面世，很多方面都潜藏着巨大的风险。这其中，海上风电新的技术难题就是当前亟待解决的问题之一。
“相较于陆上风电，海上风电的使用环境大不相同，这就对风电设备等提出了不同的要求，从技术的角度来说，这种要求要更苛刻一些。从另一种角度来看，其实相当于设置了新的技术门槛。”赵松说，“海上风电的主要特点是装机容量更大、风机更大以及抗腐蚀等。”
今年6月份，世界银行还专门出版报告，认为由于海洋环境远比陆地复杂，解决海上风电的任何小问题都要付出很大代价。目前中国国产风机的性能尚不尽如人意，而进口风机采用的设计标准多是按北欧的风场条件制定的，完全依赖进口不现实也不可持续。
中国能源网首席信息官韩晓平接受采访时认为，虽然目前海上风电发展前景很好，但其开发难度要远大于陆上风电。海上风力发电技术落后陆上风力发电近10年，成本也要高2～3倍。同时，海上风电相比太阳能产业技术门槛较高，在电网配套方面，接纳大容量风电的技术还没有突破，与常规电源的利益分摊矛盾尚未解决。因此，目前进行大规模产业化建设还很困难。
中国风能协会的有关专家告诉记者，与陆上风电发展相似，技术从一开始就是制约海上风电发展的因素之一。首先，海上风电场建设前期工作非常复杂，需要在海上竖立70米甚至100米的测风塔，并对海底地形及其运动、工程地质等基本情况进行实地观测。更关键的是，海上风电机组的单机容量更大，对风电机组防腐蚀等要求更为严格，一点瑕疵都将造成机组的停转。
其次，环境是另一个不得不面对的问题。2006年，台风“桑美”登陆时，台风中心正面袭击苍南风电场，导致28台风机倒了20台，对风电场几乎造成毁灭性打击。如果说南方台风成为风电场安全的“第一杀手”的话，那么在北方，每年冬季海面上的浮冰将会是风机安全的最大威胁。
“后期的维护也很重要，海上的风中是含盐的，所以腐蚀性很强，这对海上风电设备的抗腐蚀提出了新的要求，也为后期的维护提出了新的要求，所以必须有相应的方案来解决这些问题，其中最重要的是，新的环境对设备的质量要求更高了。”赵松说。
更高的质量要求
近年，在政策大力支持下，通过技术引进，我国基本掌握了兆瓦级风电机组制造技术，初步形成了叶片、齿轮箱、发电机和控制系统等主要部件的风电设备产业链。
但是由于大多数风电企业重制造、轻创新、重引进、轻吸收，使风电的关键设备及核心技术受制于国外，风电技术自主创新能力成为软肋，设备质量特别是关键部件的质量亟待提高。再加上我国风电产业急速发展，大量风机匆忙上马，设备从研发到实际运行的时间大大缩短，这样由于研发技术准备不足而导致风机在运行中出现了一系列问题。
据了解，虽然目前我国已经实现1兆瓦风机的国产化，并拥有自有技术，但如果大规模开发海上风电，我国3兆瓦甚至更大容量的风机技术与国外还存在一定的差距。
“其实整个海上风电在国外也是近两年才稍微多一些,屋顶电动排气设备，但技术也不能说已经很成熟。”赵松说，“即使是目前海上风电比较领先的荷兰，也主要是在近海。我国的风电设备质量、技术与国外相比还有差距，特别是在电器、基础材料方面，海上风电的质量要求更高，而我们恰恰在这些方面存在不小的差距。”
业内人士指出，越是大型的风机，质量问题越重要，因为风机叶片大，齿轮箱重，负荷也比较大。“设备可靠性问题将是影响我国风电发展的巨大隐忧。我国的风电设备制造企业必须注重风电的整机优化和主辅匹配，在提高设备可靠性上要下大工夫。”中国风能协会的专家表示，“我国海上风电既要着眼于容量，又要向提高设备质量、性能、水平等方向努力。”
中国可再生能源学会风能专业委员会副理事长施鹏飞接受媒体采访时指出，迄今我国真正并网的海上风电场仅有上海东海大桥一处，近期才全部安装完成，实际运营不过一年，尚未经历过恶劣气候的考验，没有应用中的不断改善，还远不成熟，并且国际上考核风电场的重要指标是20年效益。因此，算上到华东沿海的输配电费用，风电成本究竟是海上高、还是陆上高？这都需要冷静客观的测算和思考。海上风机也不是越大越好，发电的效率、技术的稳定性是第一位的。
中国风能协会的专家指出，风电作为新兴产业，必然会存在一些问题，但这是产业本身发展过程当中的问题，是前进道路中的矛盾，风电产业还需要几年时间才能进入到成熟期。对于海上风电，既要对其前景持乐观态度，又要对其困难有充分认识，坚持质量第一的原则，让海上风电在未来发挥更大的作用。
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