旋涡鼓风机的停车

　　一紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。

　A 离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。

　B 机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。

　C 任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。

　D油压低于报警值并无法恢复正常时。

　E 油箱液位低，已有吸空现象。

　F轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。

A2O工艺和活性污泥法工艺是生化曝气污水处理的主要被采用工艺，在国外A2O工艺曝气主要采用多级离心鼓风机，但怎么正确应用，我国工程经验还不足，所以很多污水处理厂、（站）在应用多级离心鼓风机后，不是出现喘振、就是鼓风机阀门无法开启。一旦开启电流就会超过电动机额定电流。所以我们在类似A2O应用工艺中离心鼓风机必须注意以下关键因数：
（1）大气压是否正常，不足之处是否在选型中补偿。
（2）夏天温度的变化，气温的升高是否在选型中补偿。
（3）曝气器的阻力变化，特别是微孔曝气器橡胶的老化、阻塞、或钢玉的异物阻塞。
（4）曝气器分布个数是否能够充分释放鼓风机所作功的流量，如一个橡胶模片式Φ195型，曝气器说明书释放量为2.5m3/H。一台50m3/min的鼓风机投入1200个曝气器，3个月内鼓风机运行肯定出现喘振，原因就是曝气器老化，阻塞后释放能量不够。
（5）管道的直径是否合适，鼓风机做功后的流量在管道中的流速是很重要的。当流速超过20m/s时，多台鼓风机很难并网。
例：一个A2O工艺，其曝气技术条件如下：
工艺设计为：有效水深5米
根据气水比曝气量为150m3/min，溶解氧上升后可减小至120m3/min。
海拔为1100米，大气压为89Kpa.
夏天温度为38℃
我建议选用离心鼓风机型号为C60-1.7型，配置电机为110KW，配鼓风机三台二用一备，配曝气器4500个。
因为夏天时管网阻力为6536mmH2O。用7000mmH2O出口压力的鼓风机可以用464mmH2O压力转化成流量，达到75m3/min单台鼓风机流量。用较高压力鼓风机可以有效降低曝气器阻塞情况的发生，对二台鼓风机并网也产生有利因素。当溶解氧较多需要减少流量，或冬天需减少压力时，均可采用关闭部分进口阀来调节，从而更有效的降低能耗，节约成本。如采用A2O或活性污泥法工艺,我提议控制原理按A2O工艺逻辑示意图：

当然不同的工艺，鼓风机的选型灵活多变的，根据不同的需要，作好选型工作是至关重要的。
6．离心鼓风机在气水反冲中的应用
目前国内很多自来水厂在精炼水质过程中，采用离心鼓风机来进行气水反冲，既节约了费用，又达到理想效果。
自来水厂把江河水抽到水厂进行加药、搅拌、沉淀、过滤。在过滤中有V型滤池需要鼓风机进行气水反冲，气水反冲是间断性的，根据工艺要求设定间隔时间。本公司生产的离心鼓风机机能满足工艺要求。选用自耦降压启动，就可以满足鼓风机频繁启动要求，把鼓风机进口阀门（出口可以不装阀门）调至到一定位置（主要看鼓风机流量、压力要满足工艺要求），就可以在不同间隔时间里启动或关闭鼓风机，不用再去反复开关阀门。

二、选型实例
1.现以登封污水处理厂，SBR法工艺为例，进行选型：
登封地区大气压海拔高度损失大气压0.2米，大气压损失与曝气器安装高度相抵消
水池内最高水位6米，加上曝气器，管道等管网总阻力为6.7米。
水池内最低水位4.4米，加曝气器、管道等管网总阻力为5.1米。
最大所需风量210m3/min。
离心鼓风机进口设计温度为气温20℃，每升高一度温度，出口压力下降20mmH2o,夏天时如设气温为38℃，所以夏天要补偿出口压力360mmH2o，夏天满水位时鼓风机总压力为7100mmH2o。
根据以上参数，我建议选用C60-1.8离心鼓风机四台，三用一备，或C90-1.8离心鼓风机3台，二用一备，即正常运行中鼓风机流量为60m3/min、出口压力为8000mmH2o、选配电机动140Kw。
当夏天满水位且溶解氧极低时，变频器调至50HZ（转速为2970r/min，此时由于鼓风机出口动压大大高于管网背压，部分压力转化为流量，全部打开鼓风机阀门，此时流量可达88m3/min，电机功率为140KW。当溶解氧过高时可关闭部分进口端阀门，减少流量，降低流速，使流量减少到70m3/min，此时电机功率为108Kw。如溶解氧仍然过高，也可将转速调整至2740r/min，此时鼓风机出口压力为7100mmH2o，阀门全开时为70m3/min。关闭部分阀门也可减小至50m3/min、电机功率为81KW。
随着水位下降，可不断调小转速，达到最理想流量，节约最大电能。
此控制办法一次性投资较高，要增加变频器，电机需采用变频电机。
由于登封污水工艺是采用变型SBR法，水位变化为1.6米，也可不用变频调节法，采用进口端阀门控制法。
此方法选用C70-1.73离心鼓风机，即正常运行中鼓风机流量为70m3/min、出口压力为7300mmH2O、选配电机动132KW。
溶氧仪和液位仪通过PLC全部和进口端电动阀门接通。夏天满水位时全部打开进口端阀门，当水位下降关小阀门减少流量。由于进气口流量减少，致使鼓风机升压仓气量减少而流速下降，这样也可以降低出口压力，使鼓风机动压和管网背压保持平衡。当水池溶解氧偏低时，适当开大阀门用压力转化流量的办法加以提高流量。
此控制办法，一次性投资较低，但由于鼓风机工况偏离最佳工况点，从而效率相对低下，最低时效率只有70%，因而不利于节能。
三、应用中常见故障及排除
鼓风机在正常运行中，进气端机壳到排气端机壳逐渐升温，这是由于气体在一级一级被压缩的过程中产生热量，升压越高，温度越高。一般情况下，夏天排气壳表面温度为100-110℃，冬天为90-100℃，气体温度为80℃左右，排气端轴承温度＜80℃。如鼓风机运行中，轴承温度＞80℃，轴承就有可能产生故障。故障一般为：
l轴承润滑油脂加得太多或加得太少，检查后作排除处理。一般润滑油脂加2/3即可。
l轴承由于使用时间过长，已到规定的使用寿命，需要更换，检查后，作更换处理。
l鼓风机在正常运行中，进口阀全开，出口阀开度在1/3以上。电动机电流满负荷时，表明升压和工艺阻力相符，这时鼓风机效率最高。
如：进口阀全开，出口阀开度很小，电机电流已达满负荷，这时流量比鼓风机标牌流量小，未达额定的流量，这说明鼓风机的升压比实际工艺阻力大得多，需要调整鼓风机与工艺工程的匹配。
如：进口阀全开，出口阀全开，鼓风机还能稳定工作，此时，鼓风机也在最高效率点上，升压和工艺阻力刚好相同，但是，在冬季运行可以，夏季运行鼓风机升压有可能略低于工艺阻力。这时就会出现两种故障：
a．喘振：由于鼓风机升压低于工艺阻力，造成气体进入管道后被弹回来，机体发生强烈振动，并发出类似喘气的噪音称为喘振。这时，应关闭进口阀门，切断电源、检查原因。一般来说，初期反映的有可能是鼓风机与工艺工程不匹配，后期反映的有可能是曝气器堵塞或管道阻力增加。
b．鼓风机空转：电机、风机声音均很低，电机电流为额定的（标牌）1/3。出现这种情况的原因是鼓风机升压远低于工艺阻力。在设计匹配上可能有问题。
综上所述，我们在鼓风机选型中主要是应注意以下的问题。特别是鼓风机进入喘振状态时。
（1）曝气器的空气释放量：这和水深、压力、流速、曝气器胶膜的质量有关。如单个曝气器释放量不够、而群体曝气器只是按一般参数来布局，那么鼓风机所生产的压缩空气就不能达到70%的释放量，鼓风机就会喘振。
（2）鼓风机出口压力的选型：鼓风机常规设计（风机行业标准）以气温20℃为标准，当气温每升高1℃，出口压力会下降20mmH2O左右（见鼓风机性能曲线图）。公式：ΔP-(T+20/T+21)×ΔP(T:273℃；ΔP：鼓风机升压)。按此列当夏季气温达到38℃时,升压5mH2O,出口压力就会下降306mmH2O。升压7mH2O时,出口压力就会下降450mmH2O。所以在鼓风机出口压力的选型中一定要考虑气温变化对出口压力影响的因素，否则鼓风机在夏季运行时就会喘振。
（3）海拔：海拔高度是鼓风机出口压力的关键，鼓风机设计压力为98Kpa（海拔150米，一个大气压）。如鼓风机使用地点的海拔高度超过常规时，就应选用出口压力稍高的鼓风机，以消除大气压的不足。当然电动机的功率选用还应该保持正常做功（即实际管网阻力计算）的范围。
（4）离心鼓风机并网：二台或多台鼓风机并网供气，应考虑鼓风机在并网中的阻力损失。如有些污水处理厂使用单台鼓风机曝气时运转正常，但二台或多台鼓风机并网就困难，这与总体供气能力、总体曝气器布局释放能力是否同步有关，也与输气管道配置是否合理有关。因为二台鼓风机出口压力不可能达到丝毫不差的状态，就是丝毫不差也有热机与冷机前后顺序的问题。而设计人员在设计管道工艺时往往如下图所示，就会产生几个问题：

A高压头的鼓风机气体压迫低压头的鼓风机气体，使低压头的鼓风机进入喘振。
B鼓风机配选时没有考虑机组并网产生压力损失的因数。
C鼓风机出口管道连接总管为900时，气体因流速的原因形成爆炸头，大大降低了流速，增加了阻力。
D总管太细形成分段容器状。
正确的配置管道如下图所示：

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