变频器是运动控制系统中的功率变换器。目前，我国高压变频器呈现三大趋势：

（1）功率单元串联多电平技术依然是市场的主流。

（2）向大功率方向发展。

（3）随着高压变频技术的成熟，将大幅拓展工艺控制对于变频调速的需求。

高压变频器不像低压变频器那样具有成熟的一致性的主电路拓扑结构,瓦厂房散热处理方法，而是限于功率器件的电压耐量和高压使用条件的矛盾，国内外各变频器生产厂商，采用不同的功率器件和不同的主电路结构，以适应各种拖动设备的要求，因而在各项性能指标和适用范围上也各有差异,水帘降温生产厂家。

本文链接: 我国高压变频器呈现的趋势
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　　水泥企业是国民经济生产中的能源消耗大户，水泥行业已被列为国家节约资源的重点领域之一。在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥行业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率。水泥生产中电动机负载电耗就占成本近30％，而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重，如一条水泥生产线，其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上，因此做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。

　　新型干法水泥生产线的旋窑内燃烧产生的余热废气，在窑尾高温风机的作用下，通过预热器对进入窑尾前的生料进行预热均化，降温后的余热废气再通过高温风机抽出进入废气处理（除尘及排出）。均化好的生料预热后在回转窑内煅烧成熟料，回转窑内需要合适的气压及温度，才能使煤粉有一定的悬浮时间进行充分燃烧，生料才能在窑内达到很好的热处理。由于其工艺上的要求控制窑尾预热器的压力，通过DCS的控制来对高温风机的风量进行调节，因此高温风机的电机一般采用调速控制。前些年一般采用液力耦合器、绕线式电机转子串水阻等方式进行调速，而在上世纪90年代迅速发展起来，并在近几年成熟的高压交流变频调速技术，在经过大量成功的现场应用并显示其巨大的节能效益后，高压变频器成为国家水泥节能设计规范标准要求的设备。我国在2007年10月25日颁布、2008年5月1日起执行的强制性标准《GB50443-2007水泥厂节能设计规范》中规定：“窑尾高温风机应采用变频调速装置”。

　　高压变频器现已被广泛应用于各行各业，广州智光公司的ZINVERT系列高压变频器从2005年起开始应用于水泥行业的电机节能改造，至今已成功应用于几十条水泥生产线的窑尾高温风机、窑头风机、生料磨循环风机、水泥磨风机等风机的节能改造，创造了显著的节电经济效益，取得了成功的改造经验。本文特别对ZINVERT系列高压变频器在5000t/d高温风机的应用技术进行简要介绍。

　　一、高压变频在窑尾风机的应用

　　1.高温风机的管道“塌料”问题导致电机过流甚至跳停

　　窑尾高温风机是保证水泥生产线窑内负压的重要负载，即使在工频运行、采用液力耦合器调速的高温风机，也常见由于管道“塌料”导致高温风机电机过负荷跳闸，导致生产中断,六叶模压风机。而对由于变频器装置的电力电子器件过负荷能力的限制，以上由于“塌料”造成的高温风机过负荷导致的变频器保护停机现象，将给水泥生产线造成更多的损害。
　　高温风机“塌料”导致的过负荷是由于在旋窑水泥生产线生产过程中，预热器管壁上的粉尘黏附到一定厚度时就会坍塌脱落，造成管道内粉尘浓度增大，阻力增加，负压升高，使排风机负荷增加或垂直烟道在清洁时或有物料“塌料”，同样也会造成气流波动，使排风管内气流紊乱，造成高温风机过负荷停机，该现象的频繁出现对高温风机电动机造成损坏。在实际使用过程中的“塌料”现象，会不定期的导致电机运行电流在极短的时间内超出正常电流数倍，如使用一般厂家生产的通用型高压变频器，可能导致变频器运行过程中频繁跳机，直接影响高温风机与水泥生产线的正常运行。

　　目前国内水泥行业高压变频器的专业生产制造商，研制的ZINVERT系列高压变频调速系统从2005年投入水泥生产线的变频改造，特别针对高温风机的运行工艺情况进行了大量的研究分析，并针对性地研制出专业技术。研发技术人员深入应用现场，了解掌握现场工艺情况，总结现场应用经验，推出了针对水泥生产线窑尾高温风机的专用变频器技术，采用自主研发的“瞬态尖峰负荷差分控制技术”，从设备的硬件设计、控制软件设计等多方面对高温风机的不定期尖峰负荷运行，进行全方位的设计改进。具有这种技术的ZINVERT系列高压变频器成为“高温风机的专用变频器”，有效地避免了通用高压变频器在运行中由于“塌料”所导致的反复跳机。ZINVERT系列高压变频器目前已在多条5000t/d旋窑生产线的高温风机得到实际应用，基本解决了高温风机变频器由于“塌料”导致的跳闸停运、生产中断的问题。减少高温风机停运对生产造成的影响，降低电机设备故障率，取得节能、增效的巨大效益，得到用户普遍认可。

　　2.高温风机变频的电源波动与运行可靠性问题

　　水泥行业连续生产的性质决定了使用高压变频器需要有很高的可靠性。ZINVERT系列智能高压变频调速系统采用主流的功率单元串联技术方案，而不是功率器件直接串联，避免了直接串联带来的均压问题，本质上保证了系统的可靠性。同时，产品具有对电网电压的适应范围宽、单元故障自动旁路、工频旁路、瞬时停电再启动功能、包括相间短路保护功能等技术，在提高起动力矩和转速精度的同时，提高了抗电网波动和负载扰动能力，大大提高了可靠性，ZINVERT系列智能高压变频调速系统，通过几十条生产线的运行证明国产高压变频器调速技术的成熟。

　　3.变频器应用的谐波与干扰影响

　　这一方面是变频器输入谐波对电网的影响，如果变频器输入电流谐波较大(比如传统的电流源型变频器)，会产生如下危害：供电系统的继电保护装置误动作，可能导致大面积停电；测量仪器仪表误差增大，影响计量精度和控制性能；从而影响其他电力电子装置，电子计算机系统及通信设备的正常工作。谐波使电机、变压器和电容器等用电设备损耗增大，严重时会过热或烧损。ZINVERT系列高压变频器采用的输入多重化移相整流技术、单元级联多电频的输出技术，输入、输出电流谐波失真极小，满足标准的要求，不会对电网、电机产生超标的谐波影响。大、中型水泥厂自动化水平高，大多数采用自动化仪表和计算机控制系统，对用电系统的谐波要求很高，ZINVERT系列的智能高压变频调速系统在这方面有很大的优势。

　　谐波影响的另一方面问题是外部谐波对高压变频器的影响，由于旋窑的旋转采用直流电机，因此可能产生较大的谐波，必须采取相应的治理措施，以保证高压变频器的输入电压稳态总谐波含量THD不超过10%，其中任何奇次谐波均不超过5%,任何偶次谐波均不超过2%,短时(持续时间小于30秒)出现的任意一次谐波含量不超过10%。否则对母线及其他设备、高压变频器等均可能造成运行中的影响与损害。还有为避免干扰，变频器的控制线须采用屏蔽电缆，单端接地，并且在布线时注意与动力线的距离，避免控制线与动力线并行敷设在同一电缆托架或线框内；变频器负载输出线需采取屏蔽铠装电缆，单端接地，以避免变频器对附近仪表产生干扰。

　　4.变频器应用的环境与散热问题

　　由于水泥生产现场粉尘较大，环境相对恶劣，作为电力电子设备，由于产生约3%～4％的损耗发热需要散热，而一般采用风冷散热，因此水泥生产线风机的高压变频器应安装在配电室内，或专门建造房屋。并加强防尘设计和日常维护，定期进行滤网清洁。ZINVERT系列高压变频器采用国内独一无二的单元与柜体结构专利设计，器件布局结构合理，散热器与风道设计提高散热效率，柜体采用前后进风方式提高风速、减小体积，环境适应能力强，经受住了南方夏季炎热天气和潮湿空气，以及水泥厂恶劣环境的考验。【作者】：王卫宏

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