???? ????旋转机械的振动监测与故障诊断在电厂中有着重要的实际应用价值，根据对机械振动信号的丈量与分析，可以提前发现故障，及时处理，消灭故障于萌芽之中，避免事故扩大使 设备 损坏酿成不可挽回的巨大损失。现将热电厂应用这项技术正确判定解决了一起典型故障的过程，先容给大家。 一、发现题目 2002年12月20日，香海热电厂1#炉高压风机（美国产海本多级离心机），在日常检测中发现，测点8（图1）轴承水平振动比平时大出五倍，最大振动有效值7.6mm/s（图2），已严重超过标准。驱动电机功率110kW，转速3000r/min，通过增速器（i=1.288）使风机转速达到3860r/min。 二、故障分析与处理 1．故障前后 测得的振动速度有效值见表1，从表1中可以看出，振动最大的是风机外侧轴承水平振动8H(7.6mm/s)，振动变化率最大的是风机内侧轴承水平振动7H(6倍)。据此并不能说明故障点的正确位置和故障原因，需进一步进行频谱分析。 2．对照故障前后风机外侧轴承水平振动频谱图3和图4，可以看出图中有两个较大的峰值，其特征频率分别为3853r/min和2989r/min。前者为风机转速，后者为电机转速。正常时(图3)，风机的振动水平大于电机。而故障时(图4)，电机振动水平不但远远大于正常时的水平，而且也远远大于风机水平。因此初步判定振动原因在电动机及低速齿轮轴部分。 3．再对照故障前后其他测点的频谱特征，发现都存在这样一个现象，即都像风机外侧轴承水平振动那样有一个电机转速一倍频的突增，进一步说明振动原因在电动机及低速齿轮轴部分（限于篇幅，仅选示电机外侧轴承垂直振动1V故障前后频谱图5、图6）。 4．为审慎起见，查看各转动轴承的状态变化，通过观察各轴承部位测点的尖峰能量（gSE值及频谱图，均正常，无明显变化，故可排除轴承故障的可能性。gSE值是美国 ENTEK公司产品中特有的测高频能量的一个参数，经验证对转动轴承的状态监测很有效） 5．现在目标锁定电动机及低速齿轮轴部分：故障特征频率为一倍频，通常对应故障有不平衡、轴弯曲、基础松动、共振等。 首先，检查电机基础及齿轮箱部分，排除了松动及共振故障的可能性；检查各部温度均正常，排除局部摩擦过热造成热变形弯曲的可能；考虑故障的突发性，并且通常电机转速的一倍频反映的是不平衡，因此故障可能性比较大的就是电机平衡被破坏了。 6．另分析所测相位情况，电机外侧（即电极风扇侧）水平1H与垂直1V相位差接近90°（垂直与水平振动相位差接近90°也是不平衡的一个特征），但电机内侧轴承位置却无此种现象，说明不是电动机转子产生了不平衡，而且电动机转子都是整装的，忽然发生不平衡的可能性很小。电动机最薄弱处当属其端部冷却风扇，发生风扇故障而引发局部不平衡的可能性是很大的，这也与只是电机外侧（即电极风扇侧）出现90°相位差的情况相吻合，因此判定电机局部不平衡，建议检查电动机外侧冷却风扇。 根据上述分析，及时停机检查，结果发现：电机风扇的6个扇叶掉了1个，造成了不平衡。风扇修复后测得振动频谱图如图7，振动有效值见表2。各点振动均恢复正常。如故障时最大的风机外侧轴承水平振动8H由7.6mm/s降为2.3mm/s。 三、小结 此次振动故障原因在电机处,车间负压通风降温设计，而振动最突出的却在风机处。若按常理，头痛医头，脚痛医脚，则无法对症消除故障，这正是状态监测诊断技术的上风所在，尤其对区分变速机械的振动原因很有用。 相关阅读:

轴流通风机的使用维护方法

1、安装前应详细检查通风机是否因包装运输而有损坏、变形，待修理妥善后，才能进行安装，安装时要注意检查各联接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。  　　2、联接出风口的管道重量，不应由风机承受，安装时应另加支撑。  　　3、在轴流通风机进口端，根据用户需要，可加装防护网。  　　4、风机底座必须与地基自然结合，不得敲打螺栓强制联接，以防底座变形。  　　5、若风机长期闲置后重新使用时，必须先检查各联接部分是否可靠牢固，并经试运转后，方可正式使用。  　　6、通风机正式运转后，每年应检查一次螺栓是否松动，叶片磨损是否过度，电线表皮是否损坏，根据具体情况加以修理或更换零部件。  　　7、经常注意风机在运转中有无异常响声，并应及时检查修理。  　　8、除每次拆修后应更换润滑油外，还需定期更换润滑油。  　　9、订货时请标明风机型号、风量、风压、配用电机以及转速。并应明确使用场合，以便决定是否选用金属叶轮或防潮电机。可根据用户要求是否加装防护网罩或百页窗。

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收录时间:2011年01月07日 18:22:57 来源:ccen 作者:

变频器在陶瓷厂中的应用概况

我国的陶瓷行业可以说是个历史悠久的传统产业。陶瓷行业在国内又有南北瓷之分。所谓“北瓷”是指唐山（河北）、淄博（山东）的产品，所谓“（南瓷）”是指景德镇（江西）、醴陵（湖南）、佛山、南海（广东）。而佛山周围有大小上百家陶瓷厂，可称中国陶瓷之乡。现在陶瓷已从过去的日常生活用品、器皿、美术品而转为建材、装饰、洁具制品为主，而且随着人们生活水平的提高，对生活环境要求也更高，装饰产业已成为21世纪主导产业之一，它不仅有广阔的国内市场，而且国外市场量也很大。 　　国内的陶瓷厂，生产环境条件一般都是较差的，它是热、脏、累，劳动密集型的企业，现处于技术改造的高潮时期，以此来提高质量、提高产量、降低成本、改善环境，任务十分艰巨。此类企业用电量也较大，自动化程度低，以流水生产线为主，其球磨机、粉碎机、破碎机、搅拌机、罗茨鼓风机、压滤机、造浆机、水泵、风机等，都可用变频器来调速或节能。而对隧道窑炉的热风机、制坯机、抛光机、输送带、真空吸铸及水泵、风机也都可使用变频器，使用后普遍反映效果良好。对稳定产品质量，确保产品合格率，节能降耗，实现自动化，减轻劳动强度等，都产生良好的收效。 　　　  欢迎转载，信息来自维库电子市场网（）

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收录时间:2011年04月03日 04:17:01 来源:dzsc.com 作者:ks99

? 　　此方法笔者在宁波一家风机公司工作时,应客户降低噪声的要求而设计并制作过一批,计6台,机号为 KHF-900、KHF-1000。件1和件7为1.5mm 镀锌板,件4为1.0mm 镀锌板,件3 、件5和件6为0.8mm穿孔网板,穿孔率为20%,中间填充产业用超细玻璃棉。经前后性能对比,由于穿孔板的摩擦系数比普通镀锌板略高,风机流量下降1.2%～2.5%,内功率也同时降低1.4%～1.8%,其噪声降低8～10dB(A)。也可以做成双层微穿孔板吸声结构,层与层之间的间隙为60mm,通过气流的一层穿孔率为20%,另一层为2%,夹层中间不加填料,经测试,性能与上述方法基本相同。假如空调箱内的空间足够,也可以将衬垫贴附在整个机壳的外侧,其降噪的效果也较为明显。 　　(2) 进、出风口处的噪声控制 　　经测试,空调风机在进风口与出风口,其噪声最大。一般的方法是利用声的阻抗失配原理,在进风口前和出风口后安装吸声式消声装置来减低风机噪声。 　　在进风口位于机壳内部的外围,设计防涡旋的整流结构,见图4 。 　　叶轮中叶片出风口的尺寸大于进风口位于前盘处的尺寸,气流在风室中活动时,在进风口圆弧段会形成很多小股团的涡旋,与机壳、进风口发生多次冲击而最后脱离,因连续多次的冲击而向四周辐射噪声。增设整流圈和挡板,能有效防止气流在进风口旁形成涡旋,卡门涡街、二次流产生的噪声有明显降低。在KHF系列风机中,经同比性能测试,不仅噪声降低6～8dB(A),且风量、全压也增加2%～4%,风机效率也有所进步。 　　在出风口处,除安装消声器外,还可以设置吸声板来降低噪声,如图5,这种方法也可应用在进风口处。

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