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进口水帘_安邦信高压变频器在电厂送风机上的应用机械百科穆格为


安邦信高压变频器在电厂送风机上的应用
    

　　1引言

　　随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的发展，电气传动技术正经历着比较大的革新。工业生产领域大量使用的高压感应异步电动机，已经由传统的改变其它机械环节的控制方法，改造为直接改变供给的交流电源的频率和幅值的变压变频控制方法，进行速度调节和位移控制，从而可以提高生产工艺，降低能源消耗。非凡是在当今面临能源危机的条件下，节能降耗不仅有近期的直接经济效益，更有长远的社会效益。采用新型高压大功率电力电子器件构造的直接“高-高”式变频器，具有结构简单，工作可靠的特点，有很好的调速和起动与制动性能。由于采用不控整流和全控器件进行开关调制，具有输入侧高功率因数、整装置优良的控制性能和高的运行效率。非凡是通过改变送给电动机的电流的频率，在很宽的转速范围内进行高效率的转速调节，可以取得很好的节电效果，在风机和水泵的节能改造上已经得到广泛证实。

　　2高压变频器的系统组成和原理

　　AMB-HVI高压变频器具有运行稳定、调速范围广、输出正弦波形好、输入功率因数高、效率高等特点，对电网谐波污染小，总体谐波畸变THD小于4，直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准，功率因数高，不必采用功率因数补偿装置，输出波形好，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机。

　　2.1功率单元AMB-HVI系列高压变频器6KV系列每相由六个的功率单元串联而成，10KV系列每相由九个的功率单元串联而成，各功率单元具有完全相同的结构。每个功率单元为三相输入，单相输出的交直交PWM电压源型逆变器结构，同时还包括驱动、保护、监测、通讯等组件组成的控制电路，其结构如图2所示。通过控制IGBT的工作状态，输出PWM电压波形。每个功率单元额定输出电压为580V，串联后输出相电压3480V，线电压达到6kV或`10KV。AMB-HVI系列高压变频器输出采用多电平PWM技术，同一相的功率单元输出相同幅值和相位的基波电压，但各载波之间互相错开一定电角度，实现多电平PWM，使得输出电压非常接近正弦波。输出电压的每个电平台阶只有单元直流母线电压大小，所以dv/dt很小，功率单元采用较低的开关频率，以降低开关损耗，但输出波形的等效开关频率可以达到单元开关频率的6倍，且输出电平数增加，输出相电压为13电平，电平数和等效开关频率的增加有利于改善输出波形，降低输出谐波，其输出波形。

　　2.2IGBT驱动原理IGBT驱动原理在AMB-HVI变频器的功率单元中，使用高性能、智能化的专用IGBT驱动模块对主控系统输出的PWM控制信号进行隔离、缓冲处理后，使弱电信号（TTL电平）能够驱动高压回路中的大功率IGBT器件，输出我们需要的SPWM电压。驱动模块辅助功能还包括：对IGBT进行短路、过流、欠压、过热监测和保护。当负载或功率单元一旦出现短路、过流、欠压等方面故障，驱动模块将故障信号上传到主控系统，主控系统的微处理器将根据故障类型进行辨别处理后，发出命令使驱动模块停止工作，禁止该功率单元的输出。与此同时主机中故障处理控制逻辑还会根据故障类型进行更进一步判定，以决定系统是否发生真正的故障，以便系统采取报警停机或继续运行，以保护变频器与配电系统的安全，不至于造成更大的故障和更大的经济损失。

　　2.3输入变压器AMB-HVI系列高压变频器的输入侧变压器采用移相式变压器，其电气原理图如图4所示。变压器原边绕组为6kV，副边共十八个绕组分为三相。每个绕组为延边三角形接法，分别有±5o、±15o、±25o移相角度，每个绕组接一个功率单元，这种移相接法可以有效地消除35次以下的谐波。因此，采用移相变压器进行隔离降压，使得输入侧功率因数在0.96以上，不会对电网造成超过国家标准的谐波干扰。

3改造方案

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收录时间:2011年01月02日 08:57:17 来源:北极星电力网 作者:


穆格为国际着名厂商风机偏航刹车系统提供疲惫耐久测试解决方案
    
穆格为国际着名厂商风机偏航刹车系统提供疲惫耐久测试解决方案
作者：穆格
先容

本案例客户为国际着名风电设备制造商，拥有一个专门团队服务于风能业务，从事很多风力发电方面的研究和测试，包括热平衡、疲惫耐久、可靠性测试和技术开发。

作为世界领先的精确运动控制部件和系统设计制造者和集成商，穆格公司为航空、汽车、风能等各个行业度身定制各种结构和性能测试解决方案。风机均匀功率已从2000年初的 800 KW 增大到往年的 1.5MW。而此趋势还有继续发展的势头，未来几年内大多数新风机的功率将会增大到 2 MW 以上。随着风机均匀功率越来越大，风机原始制造商们也开始越来越多地使用较大尺寸的叶片和创新的材料，使风机的设计相应不断更新。而不断的变化致使结构测试技术变得前所未有的重要，并驱使领先风机制造商们寻求穆格帮助他们满足其测试的需求。穆格在航空测试方面经验丰富，并拥有多项技术创新，从而为穆格风机测试系统打下了坚实的基础。

风力发电机的偏航系统能够在风速矢量的方向变化时快速平稳对准风向，使风机获得最大的风能。大中型风机一般都会采用偏航系统来调整风机轮毂并使其对准风向。精密的测风仪器将检测信号传输给电脑化控制器，经过分析后驱动偏航控制系统的电机和齿轮箱使风机尽可能的减少风能损失，进步了风机系统的工作效率。为了保证风力发电系统的安全，偏航控制系统不断对风机进行主动式稳定控制。当偏航电机转动的时候，刹车系统在低压状态下工作，而当偏航电机停止转动时，刹车系统切换至高压状态并锁止刹车，将主机室固定在理想的位置上。而频繁的作动对整个风机的刹车系统的耐久特性是一个严酷的挑战。

只要风机偏航系统工作，刹车系统就不停地工作，刹车系同一旦失效，整个偏航控制系统也就失往了控制力，严重威胁到风机的安全。因而刹车系统的疲惫耐久力对确保风机正常安全工作至关重要。风能业务是该厂商全球“绿色创想”战略的重要组成部分，因而驱使其寻求最公道有效的解决方案，对风机运动控制的关键部分――偏航刹车系统进行疲惫耐久性能测试。

技术挑战

随着风机叶片尺寸的增大，相应地，风机轮毂，偏航控制系统，包括刹车系统的尺寸也随之增大。“完成这个测试首先面临来自空间的挑战，” 厂商代表说，“一个叶片直径60米的风机，它的刹车系统就相当于一个直径二三十米的大铁环，占地就是好几百平米，质量也很大，要在厂房里安装相应尺寸的测试系统进行测试，对厂房通风降温风机、设备要求都太高，本钱也是惊人的。”

这次的厂商对于厂房的承重要求也近乎严苛，限重500公斤每平方米以下，这为测试台架的设计提出了两面夹击的巨大挑战。“一方面，限重要求测试台架质量要轻，质量轻就会轻易形变或断裂，另一方面大型测试系统必然执行巨大的动力输出，这又要求测试台架必须有很高的强度和刚度，不易变形或断裂。” 穆格公司太平洋测试与模拟市场业务开发经理Tom Pierce说。

解决方案

作为运动控制领域的专家，穆格与厂商一起 创造性地“以直代曲”对整个测试方案进行了简化，利用一根钢条来代替大铁环状的刹车碟，用钢条和卡钳的直线相对位移来代替刹车碟和卡钳之间的曲线相对位移。

穆格提供的整个测试系统包括测试台架、反应固件、500 kN伺服作动器以及配备集成式控制油路的液压动力装置和数字伺服控制器。伺服作动器中包括油缸上杆式安装的力传感器和同轴式安装的位移传感器。伺服控制器可以根据传感器的力反馈和位移反馈发出精确的作动控制指令，从而提供此次测试规格中要求的力和位移控制。

“油缸不停地推动模拟刹车碟与卡钳的相对运动，而厂商的重点则落在易疲惫的卡钳、刹车碟和制动垫上，观察其在这一过程中的磨损情况。” Tom Pierce说。

“油缸的运动带动模拟刹车碟的运动，以此来考验整个刹车系统的耐久性能，位移和受力都可以精准控制，而且这套系统油缸的最大输出力达到50吨，测试系统所提供的精准控制加上大的受力能力正是大型风机偏航系统所要求的。”厂商代表说道。

简化测试方案也给穆格带来新的挑战，那就是测试系统在往复运动中所产生的过多热量，为此穆格在模拟刹车碟的钢条内设计了冷却水再循环系统以耗散试验过程中产生的摩擦热。

作动器与刹车总成被置于一个钢制台架上。由于传统的T型槽铁底板测试台架过于粗笨，无法满足厂商对于工程设施地面低承重的严苛要求，于是穆格设计了创新的框架式加强钢结构来控制测试台架的总质量，并确保其强度和刚度。变铸铁板为框架式有效控制了总质量，而使用I型梁构架代替铸铁板则强化了台架的强度（不易变形和断裂）。此外，穆格的工程师通过 CAE 计算分析台架各个部位的受力情况，在较大受力点上加上加强筋，增加台架的刚度。

结果

穆格公司将其在汽车测试领域的经验成功用于这个极富挑战的客户应用中。在保证整个测试系统有效性和可靠性的条件下，穆格为厂商方面提供的创新解决方案大幅度减少测试本钱，并且整个测试台架质量轻、刚度好、强度高，完全满足了其严苛要求。

“采用了这套测试系统，我们可以单纯地测试一个偏航刹车系统配置的耐久性，也可以通过设定同样的位移和受力情况来比较不同偏航刹车系统设计的耐久性。” 厂商代表说。

下一步行动

新能源时代已经到来。风能市场不仅是该厂商“绿色创想”的主要市场，也成为高性能运动控制专家穆格公司近年来的重要市场。

穆格是目前全球唯一可同时提供高性能电动及电液变桨控制系统、滑环系统、桨叶丈量与监控系统以及完整测试系统的风能核心解决方案供给商。

“我们对此次的合作及我们所提供的解决方案感到自豪和骄傲，解决方案满足了厂商方面偏航刹车系统严苛的耐久性能测试要求，并帮助他们实现了提供创新型替换能源解决方案的目标。”Tom Pierce说。穆格公司一直致力于不断创新将最佳产品提供给要求最严格的客户。

更多有关穆格测试及仿真解决方案，请浏览：.cn/chinese/products/test-systems/

更多有关穆格风能市场解决方案，请浏览：.cn/chinese/markets/energy/wind-turbines/(end)

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收录时间:2011年01月29日 18:36:13 来源:穆格 作者:



烧结厂同步主引风机的调速控制
    
烧结厂同步主引风机的调速控制
作者：罗伟俊 邓广
主引风机是烧结生产的主要设备之一。其风压、风量的变化，对烧结生产的影响很大，另外，其电耗一般占整个生产线的1/3左右。因此，公道地控制主引风机的运行状态，对烧结生产的公道控制以及大量降低生产电耗有重要意义。

1烧结主风机应用变频调速的重要性

我国钢铁企业的烧结厂都广泛存在着生产原料及工况变化的情况，为适应生产，目前只有改变主引风机的风门开度来满足烧结生产过程的需要，这在过往几乎成了一种同一的模式，存在着很多弊端。其一，这根本无法随时动态跟踪工艺进行风量调节以满足最佳工艺的要求；其二，据我们考察宝钢、首钢等烧结厂的主引风机，一般风门开度都在40％～60％之间，电能的损失和浪费很大：其三，风机起动困难，起动过程故障率高，对电网影响大等。为克服这些弊端，我们想到应用变频调速技术。

根据我们厂的生产经验，烧结生产过程中，对风量的要求，有一个动态平衡的过程，各项技术经济指标越先进，对平衡的要求就越高。因此，我们萌发了主引风机变频调速改造的设想，利用良好的现代化跟踪手段，实现配料大小循环，三机联调，把点火温度及主烧结负压，一同进进大闭环控制。这些设想的实现，最重要而且最困难的就是主引风机的调速题目，随着高新技术的迅猛发展，用高压变频器来实现上述连续、精确的调控，条件已经成熟。

实现主引风机变频控制，就能公道地、随时、动态地调节风的负压和流量，使风量和风压相对恒定，为均质烧结生产提供了有利条什。反之，没有良好的调节方法、烧结气流靠人工进行调节，根本无法公道应用，这样就有可能出现大量生料，成品率和工序能耗等指标都难以达到良好的指标。主引 风机采刷变频调速后，原来风门控制的风量变成由转速来控制，从输出功率P与风机转速关系p=KW3（其中K为风机常数，W为电动机旋转角频率）可知，风量须减少时转速下降，P随转速立方倍下降，克服了以前调节风门功率损耗大的题目。另外电动机起动由原来全压或降压起动，变成变频起动后，起动性能大大改善，大电动机起动困难、冲击大、易损伤等题目便迎刃而解了。

2 烧结大风机应用变频调速的可行性

目前，很多小功率的风机应用变频调速、效益已得到证实，但在国内，尚无烧结主引风机应用变频调的先例，烧结风性能否应用变频调速呢?目前，大型异步电动机变频调速也屡见不鲜，而大型同步机应用变频调速在国内还未有先例，同步电动机应用变频调速究竟如何?同轴主油泵在实现风机调速后，如何补充油量?这些题目，都是应用变频调速前要解决的。

1）为了证实烧结风机应用变频调速的可行性，我们在烧结杯试验中进行了变频调速试验，得到了一组令人满足的数据如表1所示。

从试验数据可见，未装变频前，风门开度从0～90风量基本不变，风压从3.24～20.77kPa变化，整个试验过程，电流保持3.4 A大致不变；装变频器后，风门全开，600 mm 料层时，测得风量从9 800～20000m3/h时，负压从3.04～19.65 kPa，电流从0 6～2．6A，节电效果十分明显。2001年1月，在罗克韦尔自动化和广西南宁怡得发展公司格州分公司（柳州市怡得安豪科技发展有限公司）的协助下，我们正式将A-B高压变频器用在2 000 kW同步电动机上，进一步验证了烧结主风机应用变频调速的实际效果，具体如表2所示。

通过表中参数可见，在正常生产情况下．负压下降了近4 kPa，功率节约了近600 kW，对生产工艺和节电产生了重要作用。

试验和实践均充分证实，烧结主风机应用变频调速足完全可行，而且是非常成功的。

2）大型同步电动机应用变频调速是否可行?通过我们的实践。得到了充分的肯定。同步机应用变频调速后，抛弃了原来的异步起动的方法，由A-B高压变频系统配套，采用同步起动方法，随着电动机转矩和转速的变化，自动调节运行参数，整个过程十分平稳，对电网冲击力。A-B高压变频器可做到同步机定、转子电流及功率因数等各参数最佳匹配，从而使运行效果达到最佳。

3）主引风机系统润滑在直动前由副油泵负责．起动完毕后，是由与同步机同轴的主油泵供油的。这样，在风机变频调速后，主油泵可能运行在低速状态，所以，供油系统就必须考虑油量的补充题目：怡得公司在完成这个工作时，采用了付油泵变频PID调节方式，用较少的投资，保证了主风机低速时，润滑系统的正常供油。这也对主风机变频调速的实施起到了重要的保证作用。

4）由于同步电动机的冷却是自循环风冷，当电动机转速下降时，冷却效果也会下降，但由于风机的特性所致，低速时电动机负载成立方倍下降，所以发热量也大大减少，实践证实，电动机低速运转时，温度反而下降了,厂房降温。

3 具体方案的选择及设计框图

大功率、高电压的变频器，在国内使用尚不普遍，因此，进行这样大的投资，必须认真地选择公道的方案。中高压变频器，目前从主电路的结构型式可分为交-直-交和交-交两种。交一交型变频器由于控制方式决定了其输出频率只能达到l/3～182原频率，故不能满足我们的要求，而交-直-交型变频器不受电源频率的限制，频率调节范围宽，且元件少，利用率等能满足我们的需要。交一直一交变频器由于直流部分不同，又可人为电压型和电流型。电压型变频器的输出电压为方波，当负载出现短路时或在变频器运行时投进负载，都易出现过电流，动态响应较慢，有较大的谐波分量：电流型变频器由于电流控制性好、可限制逆变装置换流失败或负载短路所引起的过电流，其运行可靠性高，当负载为电动机时，电压近似正弦波．还能实现发电制动，把机械能变为电能回馈电网，线路结构简单，动态响应快。通过分析比较，我们选择了A-B 1557型电流型高压变频器，它能保证电网电压在5.9～6.8 kV范围变化时正常工作，电流谐波畸变频≤3％，cos@≥0.98，n≥97％，变频器能与大型PLC接口实现烧结工艺闭控制。系统框图如图1所示。

通过实际运行，总结出该系统具有如下特点：

1）A-B公司的电流型1557高压变频器，运用于烧结主风机调速系统，调速范围大，运行平衡，具有良好的控制精度。
2）同步起动电流小、?有任何电气与机械的冲击。
3）励磁电流自动跟踪负载与转速变化，系统运行点优化。
4）自动化通讯能力强，便于上网控制。
5）系统调试方便，运行可靠，电动机噪声低，发热量降低30％以上。
6）节电效果十分明显。

4运行效果分析

1）从主风机变频器投进后的情况看，用变频调速与接工频运行情况不一样。应用变频调速之前，电动机转速为1 500 r/min，风门不能开完，否则电动机将过载。一般正常生产时，风门开度在80％～90％之间，因此相当部分电能消耗在风门上。2000kW电动机经常运行在满载状态，同时由于我们的网路电压偏高（一般在6.3～6.7 kV），电动机工作磁通接近饱和区，激磁损失增加工作电流上升。按运行记录，变频器投进后，电动机只需运行在42 Hz就能满足生产要求，生产典型参数如表3所示。

电动机在正常运行情况下，年节电为

685.9 kW×24 h×360 d×0.904=5357263 kW.h m904为其他因素系数） 电费按0.46元/kW.h，可节支246万元/年。

2）由于变频器系统起动性能非常理想，使大电动机的开停可为所欲为。一些短暂的停产，都可将风机停下，节约了这部分电耗，还减少了机械和电动机的损耗，此项每年又可节支约20万元。

3）从工艺角度看，变频调速后，风机负压从原来的14kPa降到了10 kPa左右，正好满足了烧结生产的低负压要求；同时，由于风门全打开，减少了风门损失，这部分能量在电动机不更换的情况下，相对地能使风量有所增加。另外，由于变频调速能方便地与工艺参考量联系起来调控，为均质烧结技术和进步烧结矿的生产质量创造了更有利的条件，这方面的效益也是非常明显的。

5结论

根据格钢烧结厂主引风机2 000 kW同步电动机使用美国A-B公司1557电压变频调速控制应用结果看，系统设计公道，安装、调试方便，运行十分可靠，节能效果明显．对生产工艺有良好的促进作用，是一个成功的范例。(end)

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收录时间:2011年01月28日 00:26:48 来源:罗伟俊 邓广 作者:


宁波明州热电有限公司一次风机变频改造
    

　　一、引言

　　随着电力行业改革的不断深化，电力企业逐步由生产型向经营型转变，由高耗能企业向节约型企业发展。为进步企业效益，降低发电本钱将是经营型企业长期坚持的目标，为此，节能降耗工作便成为发电企业生产经营治理的重要内容。火电厂如何实现低耗高效是一个被长期关注和不断发展的行业题目。在全球能源危机的大背景下，节能降耗技术也得到了日新月异的发展和普及。

　　变频调速在节能、调速精度、调速范围等方面具有同其它调速装置无法相比的优越性，以及可以方便实现同自动化控制系统（如DCS系统等）的通讯，使其在各领域得到广泛的应用。我公司＃1、＃2一次风机采用北京合康HIVERT-Y3109/040p高压变频器，本文以我公司一次风机变频改造项目为实例，由此说明变频器装置在各行业技术改造中的广阔应用远景。

　　二、变频改造介绍

　　1、设备选型

　　宁波明州热电有限公司锅炉一次风机由一台三相10kV，500kW高压电动机拖动。

　　一次风机电动机参数：

　　型号：YKK4506－4 额定功率：500kW

　　额定电压：10kV 额定电流：34.3A

　　额定频率：50HZ

　　根据电机额定功率500kW，额定电压10kV，选用北京合康亿盛科技有限公司自主研发和生产，适合驱动高压异步电动机的变频器HIVERT-Y3109/040p，采用手动旁路；功率单元自动旁路功能等；另带有风罩（风道部分用户自己做接到外面），适配电机为500kW。属于“一拖一”手动旁路方式，变频器接进原电气回路如图1所示。

图1变频器接进电气回路图

　　旁路柜中有三个隔离开关K1、K2和K3，其中K2和K3为一个双刀双投的隔离开关。双刀双投隔离开关的特点是两个方向只能合其一，实现机械互锁，防止误操纵将工频电源反送到变频器输出侧而导致变频器损坏。

　　变频运行：K1、K2闭合，K3断开，由合闸断路器DL为变频器供电，再通过变频器本地或远程启动电机变频运行；

　　工频定速运行：K1、K2断开，K3闭合，由合闸断路器DL直接启动电机定速运行；

　　变频器维护、修理：K1、K2断开，变频器与高压电源完全隔离。

　　旁路柜与上级高压断路器DL有联锁关系，旁路柜隔离开关未合到位时，不答应DL合闸，DL合闸时，尽对不答应操纵隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操纵职员和设备的安全。隔离开关与DL的联锁通过操纵手柄上的电磁锁实现，在DL合闸状态下，操纵手柄被锁死。

　　2、改造方案

　　整个改造方案包括三部分：

　　（1）变频器安装在离风机约50米的电除尘配电室二楼小室，其中安装的主要设备包括变频器主柜体、壁挂式空调机、变频柜顶风道，而变频器的所有就地操纵以及运行参数和报警参数的检查设置都在变频器就地完成。

　　（2）电气开关部分的改造10kV高压开关加装了变频器保护回路和“工频/变频工作方式”切换把手，配合一次风机变频运行和工频两种工作方式的切换，另外从380V低压交流厂用母线段和220V直流母线段完成了对变频器控制电源和操纵电源的供电改造。

　　（3）热工逻辑和DCS操纵画面的改造一次风机变频器改造后主要的工作方式选择和变频器启动答应程控逻辑方案如下。

　　在DCS原有一次风机系统画面上增加一次风机工作方式提醒。在一次风机系统画面上增加变频器启动按钮，在工频方式下，画面提示一次风机在工频方式，在原操纵按钮上按下启动，则合10kV开关，并在风机运行中调整风机进口动叶开度以维持风压。在变频方式下，画面提示一次风机在变频方式，仍在原按钮上按下启动，一次风机变频工作方式下的10kV开关与变频器启动顺序是，当操纵员按下启动按钮，首先合一次风机10kV开关，等待30s（变频器电抗器充电时间），检测变频器预备好信号存在，再按下变频器启动按钮，启动变频器。这时运行风机的进口动叶保持全开，通过调整电机转速改变风机出力以维持适合锅炉运行工况的风压。

　　在原锅炉大联锁启动MFT的条件中增加变频器运行信号，当在变频运行方式下，变频停止，则启动MFT。并将变频器合、跳闸回路引进锅炉电气大联锁。

　　3、变频方式下一次风机的控制方式

　　（1）保存原来的一次风机挡板调节方式，一次风机在变频方式运行时，进口调整挡板应全开，通过变频器改变电机转速以调节风机出口压力。

　　（2）一次风机在工频方式运行时，利用原有的风口挡板调节系统,车间通风。

　　（3）变频方式启动时，挡板全开且变频器输出为最高转速。再根据锅炉实际工况通过变频调节电机转速。

　　三、节能分析

　　经过改造，设备运行稳定，安全可靠，节能效果明显。

　　按照目前两炉一机运行方式，参照一次风机相同工况对比，风机变频投进运行前后的用电情况如下表。

　　一次风机改变频后节能情况核算
日期　　　 未用变频电量（kWh） 用变频电量（kWh） 日期
4月13日　　17433　　　　　　　 12457　　　　　　 5月8日
4月14日　　17245　　　　　　　 12454　　　　　　 5月9日
4月15日　　17061　　　　　　　 12171　　　　　　 5月10日
4月16日　　16961 　　　　　　　12133　　　　　　 5月11日
均匀用电量 17175 12304 　
日节电（kWh） 4871

　　综上，日节电量为4871kWh（已扣除发热损耗），按年正常运行7000h计，年节电量为1420781kWh。

　　以0.5元/kWh的电费计，年节约电费71万元，投资回收期约为1.50年，折合10500小时。

　　四、变频改造中应留意的题目

　　热电厂充分利用变频器进行节能技术改造，不仅能进步经济效益，而且能产生巨大的社会效益，促进企业的技术进步。但在技术上，要根据不同的生产设备，选择相应特性的变频器，如在对锅炉风机进行变频器改造中，留意除必须考虑变频器的提速、降速特性是否满足燃烧工艺的要求以外，还同时在技术上必须要考虑下列题目，以免带来投资的损失。

　　1、锅炉的安全运行是全厂动力的根本保证，固然变频调速装置是可靠的，但一旦出现题目，必须确保锅炉安全供汽，所以，必须实现工频--变频运行的切换系统（旁路系统），在生产过程中，采用手工切换如能满足设备运行工艺要求，建议尽量不要选用自动旁路。

　　2、对于大惯量负荷的电机（如锅炉引风机），在变频改造后，要留意风机可能存在扭曲共振现象，运行中，一旦发生共振，将严重损坏风机和拖动电机。所以，必须计算或丈量风机--电机连接轴系扭振临界转速以及采取相应的技术措施（如设置频率跳跃功能避开共振点、软连接及机座加震动吸收橡胶等）。

　　3、采用变频调速控制后，假如变频器长时间运行在1/2工频以下，随着电机转速的下降，电机散热能力也下降，同时电机发热量也随之减少。所以电机的本身温度实在是下降的，仍然能够正常运行而不至温度过高。

　　4、变频器不能由输出口反向送电，在电气回路设计中必须留意，不仅要求在电气二次回路中实现电气的连锁，同时要求在机械上实现机构互锁，以确保变频器的运行安全。

　　5、低压变频器，由于体积较小，在改造中的安装地点选择比较轻易些。但对于高压变频器系统，体积相对较大，一般由4―5面柜体组成，对改造项目来讲，一般都需要重新建造变频器室。因此，选择变频器室位置，既要考虑离电机设备不能太远，又要考虑四周环境对变频器运行可能造成的影响。变频器的安装和运行环境要求较高，为了使变频器能长期稳定和可靠运行，对安装变频器室的室内环境温度要求最好控制在0--40℃之间，假如温度超过答应值，应考虑配备相应的空调设备。同时，室内不应有较大灰尘、腐蚀或爆炸性气体、导电粉尘等。

　　6、要保证变频器柜体和厂房大地的可靠连接，保证职员和设备安全。为防止信号干扰，控制系统最好埋设独立的接地系统，对接地电阻的要求不大于4Ω。到变频器的信号线,负压除尘风机，必须采用屏蔽电缆，屏蔽线的一端要求可靠接地。

　　7、在选择变频器时，根据设备实际运行情况，可以考虑采用降低一档功率的做法，如我公司在二次风机中就采用132kW变频器控制160kW功率的电动机，运行中情况也一直良好。

　　五、总结

　　交流变频调速器，以适用性强、可靠性高、操纵使用方便等性能，受到用户的欢迎。它应用在调速、节电、软启动方面，对企业有很大的实用价值。


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