罗茨风机故障分析及解决方法
　　1 　　叶轮与叶 　　轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； 　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大； 　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； 　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。 　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏； 　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮； 　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%； 　　(4) 更换轴承； 　　2 　　叶轮与墙 　　板、叶轮顶 　　部与机壳 　　(1) 安装间隙不正确； 　　(2) 运转压力过高，超出规定值； 　　(3) 运转温度过高； 　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效； 　　(5) 轴承轴向定位不佳。 　　(1)重新调整间隙； 　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值； 　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力； 　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。 　　3 　　温度过高 　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏； 　　(2) 过滤器或消声器堵塞； 　　(3) 压力高于规定值； 　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大； 　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； 　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。 　　(1) 降低油位或挟油； 　　(2) 清除堵物； 　　(3) 降低通过鼓风机的压差； 　　(4) 修复间隙； 　　(5) 开设通风口，降低室温； 　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。 　　4 　　流量不足 　　(1) 进口过滤堵塞； 　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多； 　　(3) 皮带打滑； 　　(4) 进口压力损失大； 　　(5) 管道造成通风泄漏。 　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物； 　　(2) 修复间隙； 　　(3) 拉紧皮带并增加根数； 　　(4) 调整进口压力达到规定值； 　　(5) 检查并修复管道。 　　5 　　漏油或油泄 　　漏到机壳中 　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出； 　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油； 　　(3) 压力高于规定值； 　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。 　　(1) 降低油位； 　　(2) 更换密封； 　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞； 　　6 　　异常振动 　　和噪声立 　　即停车 　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； 　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； 　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,屋顶风机,叶轮与机壳撞击； 　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； 　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； 　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； 　　(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。 　　(1) 更换轴承或轴承座； 　　(2) 重装齿轮并确保侧隙； 　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏； 　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； 　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； 　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； 　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。 　　7 　　电机超载 　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高； 　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大； 　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞； 　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)； 　　(5) 油位太高； 　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。 　　(1) 降低压力到规定值； 　　(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速； 　　(3) 清除障碍物； 　　(4) 立即停机，检查原因； 　　(5) 将油位调到正确位置； 　　(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。 　　罗茨风机节能: 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q＝KN 　　Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数 　　从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。 　　罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N％=△N％，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。 　　罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，[1]单耗明显下降。 　　立窑卸料机节能 　　立窑卸料机是采用18.5～30KW的滑差调速电机，转速通常控制在300－1000rpm，这是工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。经过多个厂家的应用结果表明，平均节能量40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢，因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法， 　　1、滑差电机主电机轴输出功率：P0∝M0*N0 　　P0：表示轴输出功率 M0：表示负载转矩 N0：表示主电机转速 　　2、滑差头输出功率：P1∝M0·N1 　　P1：表示输出功率 N1：表示滑差头转速 　　3、滑差头损耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1） 　　由滑差头损耗功率公式可以清楚看到，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，然而卸料机的转速通常在400rpm左右运行，因此改用变频调速的方式会有50～60％的节能效果。 　　在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机，还有很多设备同样是采用滑差电机，要进一步挖潜应全面对低效耗能的滑差电机进行变频改造，节能前景大有可为。 　　离心式风机水泵节能 　　对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，证明其节能效果在30～50％，水泵的变频改造节能效果高达70％。 　　离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比Q∝N，压力与转速平方成正比H∝N2，功率与转速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量 N：表示转速 H：表示压力　P：表示功率 ） 　　改变转速其流量线性变化的而功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低20％的风量或流量，功耗则会下降50％。但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降20％压力则会下降64％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。 　　离心风机、泵类设备传统的风量、流量控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系：P＝P0＋K·Q　Q：表示流量 K：为系数 P：表示功耗　P0：表示基本功率。 　　由上图（右）比较风门或截流阀控制与变频调速调节，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。 　　系统特点 　　变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出（节电率可达30％-50％），提高了产品质量，也增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。 　　避免电机启动时电流冲击大和 电网电压降低，可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损，延长检修换件周期和设备使用寿命，节约维修费。 　　水泥厂亦是个耗电大户，近几年来应用变频器的项目逐日扩大。主要是立窑的罗茨鼓风机、园盘给料机，予加水成球，螺旋输送机、粉碎机、破碎机、皮带输送机，以及排风扇等。应用后不但节省了电费支出，并提高了产品质量，亦增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。因此不少立窑炉水泥厂都已选用变频器对立窑尤其是罗茨鼓风机进行技术改造后，都收到了十分显著的经济效果，节电率可达30％-50％，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降， 　　罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N％=△N％，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高，值得向大家推广使用变频器，这一先进的技术成果，投资回收期亦短约在一年内。 　　国内中小城市及县级水泥厂数以千计，大都是立窑生产水泥的，故大有市场潜在力，若再配上水泥微机配料自动装置后，更是锦上添花的大好事。 　　关于先进的回转炉亦可使用变频器，例回转速度的变频调速系统，炉内尾风，引风的风机，以及其它辅机设备等都有效的采用变频器这一新技术项目是无可非议的。
)“小区楼下终于消停了&rdquo,降温水帘;。今天，随着小区楼下工地的4台送风机被“请”进了隔音的房间，车公庄西路45号院小区的居民们终于能睡上踏实觉了。

　　一家施工单位正在车公庄西路45号院楼下进行施工，由于每天工地施工时4台送风机同时作业噪音过大，影响了附近小区楼居民的正常休息。经城管部门出面协调，最后，施工单位给4台送风机分别搭建了四间共计80平方米的隔音房，并在内部进行了技术处理，隔音效果很好。

    中国风机产业网  两层高65mm的聚乙烯斜板外盖12层疏松的捕滴丝网结构，这种结构也是经由多次改造后形成的。捕滴效果较好，但丝网易粘冷却过程中形成的钙镁结晶，且不好清理，透气阻力较大。应该想办法对其进行改进，以求在保证捕滴效果的情况下，减少透气阻力；但总的来说，要保证捕滴效果就会有较大的透气阻力，而且，因为工艺的缘故，捕滴层粘结晶也是不可避免的。

    要保证冷却塔的水冷螺杆机组制冷量，合适的鼓风量是最基本的要求。冷却塔设计的理论气液重量比为1：1，通过计算校验是合适的，现使用的风机为G一BF36一C4一h2轴流式风机，配套电机功率2kw，名牌风量为32x104m3/h，全压156。SPa，转速为277min。实际上因为捕滴层上粘有钙镁结晶，丝网部门堵塞等原因，往往使塔内透气阻力弘远于风机的设计压力，测试时测得塔顶捕滴层的透气阻力达198Pa,屋顶排风机。

    因此，想办法进步风机的鼓风量是进步冷却塔制冷量的根本途径。用4叶片玻璃钢轴流风机的，其型式和材质基本适合锌电解液冷却塔的工况，没必要更改。但对于轴流风机有下列关系式：Q，/QZ=n，/nZp，/p：=（nl/nZ）2N，/N：=（n，/nZ）3也就是说风机的风量与转速的一次方成正比，风机的风压与转速的二次方成正比，风机所需的传动功率与转速的三次方成正比。进步风机的转速可以增大风量和风压，对进步制冷量大有好处，但也对传动功率提出了更高的要求。

    根据去年对冷却塔风机的电机输人电压和输人电流的测试，算出风机转速为：27r/min时，电机的输出功率为巧一16kw，并没有满负荷输出。通过与有关的制造厂商联系和实验验证，在电机功率和立柱等承力部件及风叶等运转原件不变的情况下，更换新型减速器，可将风机的转速进步到305r/min。采用逐台更换的方法，已在一系统更换6台，风机的风量增加到约30xlm3/h，制冷量有所进步，去年高温季节，基本消除了电解槽槽温超标现象。若将风机的转速进一步进步到350r/min，风压可增加到1。6倍，风量可增加到40xlm3，制冷量亦可得到较大的进步；但配套电机功率要求30kw以上，风叶等原件也要换成强度高的，用度会多一些。

   

     换气扇按进排气口分为隔墙型（隔墙孔的两侧都是自由空间，从隔墙的一侧向另一侧换气）、导管排气型(一侧从自由空间进气，而另一侧通过导管排气)、导管进气型(一侧通过导管进气,而另一侧向自由空间排气)、全导管型（换气扇两侧均安置导管,通过导管进气和排气）。按气流形式分为离心式（空气由平行于转动轴的方向进入，垂直于轴的方向排出）、轴流式（空气由平行于转动轴的方向进入，仍平行于轴的方向排出）和横流式（空气的进入和排出均垂直于轴的方向）。

  由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器。又称通风扇。换气的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果。换气扇广泛应用于家庭及公共场所。
　早期的产品只能单向排气，称为排气（风）扇。1964年出现百叶窗式换气扇。中国广东省江门市家用电器工业公司于1974年首次生产200mm开敞式排气扇。沈阳市排风扇厂于 1976年开始生产300mm金属型百叶窗式排气扇，1979年生产300mm双向百叶窗式换气扇。

二、换气扇的分类　
    换气扇按进排气口分为隔墙型（隔墙孔的两侧都是自由空间，从隔墙的一侧向另一侧换气）、导管排气型(一侧从自由空间进气，而另一侧通过导管排气)、导管进气型(一侧通过导管进气,而另一侧向自由空间排气)、全导管型（换气扇两侧均安置导管,通过导管进气和排气）。按气流形式分为离心式（空气由平行于转动轴的方向进入，垂直于轴的方向排出）、轴流式（空气由平行于转动轴的方向进入，仍平行于轴的方向排出）和横流式（空气的进入和排出均垂直于轴的方向）。

三、换气扇换气方式
　换气扇的换气方式有排出式、吸入式、并用式三种。排出式从自然进气口进入空气，通过换气扇排出污浊空气；吸入式通过换气扇吸入新鲜空气，从自然排气口排出污浊空气；并用式是吸气与排气均由换气扇来完成。
    换气量不同场所需要换气量和换气次数不同。一个人或每平方米所需的新鲜空气量，称为所需换气量。在1小时内更换新鲜空气的次数,称为换气次数。
　结构百叶窗式换气扇是使用最广泛的换气扇，主要由电动机、扇叶、风框、面板、百叶窗以及专用的拉线开关等附属元件组成。电动机一般采用单相电容运转异步电动机。 150mm规格以下的换气扇也采用罩极式电动机。扇叶一般用 ABS、AS塑料注塑成型，重量轻而强度高。风框通常用薄钢板冲压和点焊制成，也有采用塑料注塑成型。面板采用塑料注塑成型。百叶窗通常采用薄钢板或马口铁冲压成型。
　换气扇的规格按其扇叶直径分为 100、150、200、250、300、350、400、450和500mm。

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