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车间降温水帘_我国矿产开发或将战略西移GW系列高温热循环插入式

中国地质调查局日前表示,我国新近连续发现亿吨级特大钾盐矿,并在铜矿勘察方面取得一系列重大发现。这意味着我国矿产开发利用将开始重大战略西移,矿产资源对外依存度过高的局面有望得到改观。
  作为投资140亿元、为期12年的国土资源大调查成果之一,厂房降温风机,我国新发现的亿吨级特大钾盐矿包括罗布泊盐湖特大型钾盐矿田,探获液体资源KCL1.84亿吨、NACL18.43亿吨、MGCL26.97亿吨、伴生MGSO48971万吨,四种矿产均达到大型规模。我国还在柴达木盆地古近系发现多层卤水含水层,最大厚度694米,显现出良好的找矿前景,初步估算钾盐资源量2.14亿吨。
  中国地质调查局同时公布的我国待查明钾盐矿资源集中分布带,主要分布于新疆库车地区、鄂尔多斯盆地、柴达木盆西部、罗布泊地区深部、藏北地区、四川、云南等地区。全国资源潜力评价工作证实,我国钾盐预测资源量至少是已查明资源储量的2~3倍。
  据了解,早在2002年,我国已在新疆罗布泊实现钾盐大规模开发,目前一期工程已建成正式投产,年产硫酸钾120万吨,二期工程正建设成为年产300万吨的亚洲最大的硫酸钾基地,大幅提高了我国钾盐自给率。目前我国已形成罗布泊的罗北钾盐生产基地,探求硫酸钾资源储量1.84亿吨,罗南新增0.3亿万吨,累计达2亿吨以上。
  在铜矿勘察方面,中国地质调查局表示,新一轮铜矿勘察成果将在我国形成一批千万吨级铜矿基地。其中,继2002年在西藏墨竹工卡县发现驱龙特大型铜矿后,又陆续发现朱诺、山南、雄村、甲玛等一批大型铜多金属矿床,查明资源储量超过2000万吨。以驱龙铜矿为中心,沿雅鲁藏布江分布的藏中国家级铜业基地正在形成。其中,驱龙铜矿探获资源量1036万吨,伴生钼50万吨,成为目前我国最大的千万吨级铜矿。
  目前,我国铜矿石依存度与铁矿石不相上下,约三分之二铜精矿石依赖进口。我国矿山铜对外依存度高达71%。随着一系列大型—超大型铜矿床的发现,西藏冈底斯、滇西北、新疆东天山、班公湖—怒江等正在形成3~5个千万吨国家级铜矿资源勘察开发基地,我国铜矿开发利用格局将发生重大战略西移。

    中国风机产业网  一、概述

     GW系列风机是在吸收国际同类高温风机结构基础上加以改进后而定型。

    本风机用于热风循环、烘干设备、热风炉等高温环境下气体输送或输入,气体温度100℃-280℃时,风机轴承座不带水冷、风冷装置,能连续运行且全压效率达到风机标准效率值。

     GW风机由于轴承不带水冷装置,可节约大量的工业用水,而且具有结构紧凑,安装调试、维修方便,使用寿命长等优点,是当前国内高温风机中最为理想的新一代产品,使用效果良好。

     GW系列插入式风机分为普通高温和防爆高温两种类型,机号№3.6#、4#、4.5#、5#、6#、7#、8#、9.5#、10#、12#十个规格,风机可制成左旋和右旋两种型式,均可制成0°、90°、135°、180°、270°五种角度,也可以按用户要求制成其他角度。

    凡气体条件相当,车间负压通风降温设计,性能又相适应,均可以选用,但最高温度不得超过280℃,如用户在选用中要求气体温度大于280℃时,应提出要求特殊订货。

    本风机有机壳、叶轮、集风机器、高温传动部、整体机架等部分组成。其中叶轮经静平衡和两次动平衡严格校正,确保风机运转平稳。

    传动部中主轴以优质钢经调质处理,配用国产优质轴承,特殊环境下可配进口轴承,润滑脂润滑。

    二、风机的安装与使用

    在安装前首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查,如发现损伤、应该修好、然后用煤油清洗轴承箱内部。在安装操作的过程中必须注意以下几点:

    1.一些接合面上,为防止生锈、减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机械油。

    2.接合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。

    3.检查机壳内及其他壳体内部,不应有掉入的遗留的工具和杂物。

    安装要求

    1.安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上,按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸、而且保持轴水平位置。

    2.安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓联接,此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。

    3.出口被安装成某一角度时,后圆盘适当地旋转能保持牌在水平位置,其中№8~12角钢法兰面应保持水平。

    4.安装№8~12D式风机时,利用千分表和赛尺,测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm。联轴器两端面不平行度允差为0.1mm。

    5.风机安装完成后,用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或碰察的现象,在没有这些现象时方可试转。

    6.电机安装后,安装皮带轮或联轴器护罩,如进气口处不接进气管道时,也需要加添防护网或其它安全装置(用户自备)。其它部件按图样安装。

    因此在电机容量不改变时,主轴转速不宜改变。若主轴转速增大,电机有过负荷被烧毁的危险。

    风机所采用电机的功率,系指在特定工况下,加上机械损失与应有的储备量而言,并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转,则电机也有烧毁的危险。为安全起见,应在风机的出口或入口管路中加上阀门,起动电机时将其关闭,运转后将阀门慢慢开启,达到规定工况为止,并注意电机电流量是否超过规定值。

    三、风机的维护

    (一)风机维护工作制度

    风机维护人员必须注意下列几点:

    1.只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

    2.如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。

    3.定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。

  ,负压风机外框;  4.对风机设备的修理。不许在运转中进行。

    (二)风机正常运转中的注意事项

    1.如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用节流装置进行调节。

    2.对温度计及油标的灵敏性定期检查。

    3.在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。

    4.对检查发现的小故障、应及时查明原因,设法消除或处理;如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即进行检修。

    5.除每次拆修后应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。

    (三)风机的主要故障及原因

    风机的主要故障有:

    1.轴承箱振动剧烈

    ①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪。

    ②机壳或进风口与叶轮摩擦。

    ③基础的刚度不够或不牢固。

    ④叶轮铆钉松动或轮盘变形。

    ⑤叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓活动。

    ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。

    ⑦风机进出气管道的安装不良。

    ⑧转子不平衡。

    ⑨管网过细、风速过快。

    2.轴承温升过高

    ①轴承箱振动剧烈。

    ②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

    ③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。

    ④轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心。

    ⑤滚动轴承损坏。

    3.电机电流过大和温升过高

    ①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

    ②流量超过规定值或风管漏气。

    ③风机输送气体密度过大,使压力过大。

    ④电机输入电压过低或电源单相断电。

    ⑤联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。

    ⑥受轴承箱剧烈振动的影响。


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